Bomba Homogeneizadora de Alta Cizalla SUS316L de 500-1000L para Cosméticos
Un mezclador de doble chaqueta SUS316L de 500–1000 L con un homogeneizador de bomba de alta cizalla para procesamiento cosmético y químico compatible. El recipiente, el accionamiento, el agitador, los sellos, el acabado de la superficie y el arreglo de calefacción o refrigeración se pueden especificar en función del volumen del lote, la viscosidad, la formulación, los objetivos de temperatura y los requisitos de limpieza. Comparta los detalles del proceso para establecer una configuración adecuada para productos para el cuidado del cabello y otras mezclas sensibles a la cizalla.
- Capacidad: 50 litros a 30,000 litros
- Potencia del mezclador: 1.5 kW a 55 kW
- Material: [SUS304 / SUS316L]
- Voltaje: 110V / 220V / 380V / 400V / 440V / 480V / 600V
- Método de calentamiento: [Eléctrico / Vapor / Aceite Térmico / Agua Caliente / Sin Calentamiento]
- Método de enfriamiento: [Chaqueta de Enfriamiento / Chaqueta Dimple / Bobina / Sin Enfriamiento]
- Sistema de agitación: [Agitador de Entrada Superior / Mezclador de Ancla / Paleta / Turbina / Mezclador de Alta Cizalla / Personalizado]
- Características opcionales: [Aislamiento / Celdas de Carga / Sensor de Temperatura / Manómetro / Boca de Inspección / CIP / Control PLC / Motor a Prueba de Explosiones]
- Certificados: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Presión de trabajo: [Atmosférica / Presión Positiva / Vacío / Especificar presión]
- Si tiene dibujos, podemos procesarlos por usted.
Nota: Por favor, contacte a nuestro equipo de ventas antes de realizar un pedido. Los precios en el sitio web son solo de referencia; el precio específico requiere entender sus requisitos para proporcionar una cotización.
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Rango de precios: desde $9,436.20 hasta $11,077.16
Pago seguro garantizado
Recomendación de RPM: 0-960RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos
Recomendación de RPM: 0-200RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos
Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de pared simple
Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de chaqueta
RPM recomendadas: 1480/2850 RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido
RPM recomendadas: 2800 - 3200 RPM
Viscosidad: Baja/media/Alta viscosidad
Aplicación: Mezcla y homogeneización de polvo líquido
RPM recomendadas: 0-355RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Instalar en la parte inferior, Sin condición de trabajo de sello mecánico
RPM recomendadas: Como se mencionó anteriormente
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido para volumen de tanque >300L
Diseñado para mezclas por lotes exigentes
Este mezclador de doble chaqueta de 500 a 1000 L está configurado para lotes cosméticos y químicos que necesitan dispersión de alta cizallamiento o emulsificación. Un homogeneizador de bomba puede ayudar a reducir los aglomerados y mejorar la uniformidad del producto, pero el resultado depende de la formulación, la viscosidad del lote, el orden de adición de ingredientes y las condiciones de recirculación. Los productos para el cuidado del cabello, como cremas, acondicionadores y tratamientos, pueden requerir una geometría de rotor-estator y tasas de circulación diferentes; confirmamos esto contra el proceso real en lugar de asumir que una configuración se adapta a cada fórmula.
Configuración de construcción y proceso
El recipiente en contacto con el producto está especificado en acero inoxidable SUS316L, una elección común donde los ingredientes cosméticos o los agentes de limpieza requieren una resistencia a la corrosión más fuerte que el acero inoxidable de uso general. El perfil de soldadura, el acabado interno y cualquier objetivo de pulido deben acordarse durante la revisión del diseño, particularmente alrededor de la salida inferior, boquillas y otras áreas que pueden retener producto. Los materiales de sellado también deben adaptarse a la fórmula, productos químicos de limpieza y temperatura de operación.
La doble chaqueta puede diseñarse para un medio de calefacción o enfriamiento adecuado. La presión de la chaqueta, el área de transferencia de calor y el arreglo de control de temperatura dependen del tiempo de lote requerido y del comportamiento del producto. El motor, reductor y accionamiento se seleccionan después de revisar la viscosidad, volumen de trabajo, carga de cizallamiento y potencia disponible en el sitio. El estilo y la velocidad del agitador deben mantener el lote en movimiento hacia la entrada del homogeneizador; un cizallamiento excesivo o una mala circulación pueden añadir calor o dejar material mal procesado.
Base de especificación clave
| Artículo | Información disponible |
|---|---|
| Rango de capacidad nominal | 500–1000 L |
| material en contacto | SUS316L |
| Sistema de mezcla | Homogeneizador de bomba de alta cizallamiento; configuración a confirmar |
| Característica del recipiente | Doble chaqueta; los detalles de calefacción y enfriamiento son específicos del proyecto |
| Motor, velocidad, acabado, sellos | Seleccionado para cumplir con los requisitos del proceso y de la planta |
Preguntas sobre aplicaciones y compras
Las aplicaciones típicas incluyen emulsiones cosméticas, acondicionadores para el cabello, cremas y dispersiones químicas compatibles. Para una cotización, proporcione el tamaño del lote, el volumen de trabajo y máximo, el rango de viscosidad, la fórmula o tipo de producto, la temperatura objetivo, el tiempo de lote requerido, el método de limpieza y el suministro eléctrico. Incluya si el proceso necesita vacío, un arreglo de descarga particular o integración con controles existentes.
Preguntas frecuentes
¿Puede un mezclador manejar lotes de 500 L y 1000 L? El rango operativo utilizable depende de la geometría del recipiente, el nivel de trabajo mínimo y la circulación en cada volumen de llenado.
¿Es suficiente una chaqueta para el control de temperatura? No por sí sola. Se deben definir la utilidad de calefacción o enfriamiento, la ubicación del sensor de control y la carga térmica del lote.
Confirme el rango operativo esperado y el régimen de limpieza antes de seleccionar la configuración final; estos detalles guían la selección del recipiente, el accionamiento, los sellos y el homogeneizador.
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