Vaso de procesamiento de emulsiones sanitarias controladas por temperatura de 200L–3000L
Los recipientes sanitarios controlados por temperatura están disponibles en capacidades de 200 L a 3000 L para el procesamiento de emulsiones cosméticas y limpiadores compatibles. El material del recipiente, el estilo del agitador, el sistema de calefacción o refrigeración, los sellos y el acabado de la superficie se seleccionan en función de la formulación, el ciclo de lote, el método de limpieza y los servicios del sitio. Comparta estos detalles del proceso para apoyar una revisión útil de la configuración.
- Capacidad: 50 litros a 30,000 litros
- Potencia del mezclador: 1.5 kW a 55 kW
- Material: 304 o 316L
- Voltaje: 110V a 600V
- Método de calefacción: Calefacción eléctrica o por vapor
- Capa: simple/doble chaqueta/tres chaquetas
- Tipos de mezcladores: Tipo impulsor, Tipo ancla, Tipo turbina, Tipo de alta cizalladura, Mezclador magnético, Mezclador tipo ancla con raspadores, dispersión
- Opcional: plataforma, ruedas, escalera, variador de frecuencia, dispositivo a prueba de explosiones
- Certificados: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Nuestro equipo admite personalización, entrega global y una garantía de 1 año.
- Si tiene dibujos, podemos procesarlos por usted.
Nota: Por favor, contacte a nuestro equipo de ventas antes de realizar un pedido. Los precios en el sitio web son solo de referencia; el precio específico requiere entender sus requisitos para proporcionar una cotización.
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$7,842.85 - $9,277.31Rango de precios: desde $7,842.85 hasta $9,277.31
Pago seguro garantizado

Recomendación de RPM: 0-960RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos

Recomendación de RPM: 0-200RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos

Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de pared simple

Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de chaqueta

RPM recomendadas: 1480/2850 RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido

RPM recomendadas: 2800 - 3200 RPM
Viscosidad: Baja/media/Alta viscosidad
Aplicación: Mezcla y homogeneización de polvo líquido

RPM recomendadas: 0-355RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Instalar en la parte inferior, Sin condición de trabajo de sello mecánico

RPM recomendadas: Como se mencionó anteriormente
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido para volumen de tanque >300L
Vaso sanitario para procesamiento por lotes controlado
Este vaso de producción de 200–3000 L está diseñado para fabricantes que necesitan calefacción o enfriamiento repetible durante la emulsión cosmética y procesamiento de limpiadores compatibles. El volumen del lote por sí solo no determina la configuración adecuada. La viscosidad del producto, la secuencia de adición de ingredientes, la sensibilidad al calor, el método de limpieza y el tiempo objetivo del lote afectan la geometría del vaso, la mezcla y la capacidad térmica.
Seleccionamos materiales húmedos de acuerdo con la fórmula y la química de limpieza. El acero inoxidable 304 puede ser adecuado para muchos productos de uso general; el 316L se especifica a menudo donde la exposición al cloruro, la compatibilidad química más exigente o los estándares del cliente lo requieren. Las soldaduras en áreas de contacto con el producto deben ser continuas, terminadas y accesibles para la inspección. El nivel de pulido interno, el acabado externo, el material de la junta y los detalles de conexión deben acordarse según los requisitos del proceso y la sanidad, en lugar de asumirse por la palabra “sanitario.”
Mezcla y control de temperatura
La calefacción o el enfriamiento se pueden configurar de acuerdo con la utilidad disponible y la carga del proceso. El agua caliente o el vapor en camisa, el agua de enfriamiento y otros arreglos pueden evaluarse durante el diseño; el área de superficie requerida y las condiciones de utilidad dependen del lote, el rango de temperatura y el tiempo de ciclo. El control de temperatura debe tener en cuenta la ubicación del sensor y la circulación del producto, ya que una lectura en la pared del recipiente puede diferir del producto a granel durante un lote viscoso.
La selección del agitador sigue el comportamiento de flujo del producto. Un arreglo de ancla o raspador puede ayudar a mover material viscoso cerca de la pared, mientras que un impulsor de estilo hélice puede ser adecuado para líquidos de menor viscosidad. El dimensionamiento del motor y del reductor depende del volumen de trabajo, la viscosidad, la velocidad y la carga de arranque. La mezcla de alta cizalla, la operación al vacío o los sellos especializados deben especificarse solo cuando la fórmula y el proceso lo requieran.
Especificaciones de referencia
| Artículo | Información |
|---|---|
| Rango de capacidad nominal | 200 L a 3000 L |
| Proceso | Emulsiones cosméticas y productos limpiadores compatibles |
| Control de temperatura | Configurado para la carga de calefacción o enfriamiento requerida |
| material en contacto | Seleccionado por compatibilidad del producto y requisitos del proyecto |
| Agitador, acabado, sellos, utilidades | Definido durante la revisión de ingeniería |
Preguntas comunes
¿Puede un recipiente manejar diferentes fórmulas? A menudo, pero se debe revisar el rango de viscosidad, el cambio de limpieza y la compatibilidad de los sellos. ¿Es 3000 L el tamaño de lote de trabajo? No necesariamente; el volumen utilizable depende del espacio libre, la formación de espuma y los requisitos de mezcla. ¿Qué debe acompañar a una RFQ? Proporcione el tamaño del lote, la fórmula o el rango de viscosidad, las temperaturas de proceso, los objetivos de calentamiento y enfriamiento, el tiempo de ciclo, el método de limpieza, las utilidades disponibles y las limitaciones del sitio. Estos detalles permiten a nuestros ingenieros recomendar una configuración práctica en lugar de dimensionar el recipiente solo por capacidad.
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Reseña del cliente
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