Hochviskoser Vakuum-Emulgator-Homogenisierer mit explosionsgeschütztem Motor

Um die Charge herum gebaut, nicht um eine Katalognummer

Hochviskose Emulsionen können einen Antrieb überlasten, Luft einschließen oder ungemischtes Material an der Wand des Behälters zurücklassen. Wir konfigurieren diesen Vakuumemulgator und Homogenisierer basierend auf dem Fließverhalten des Produkts, der Batchgröße und der Prozesssequenz. Vakuum kann helfen, eingeschlossene Luft während des Mischens zu reduzieren, während der Homogenisierkopf ausgewählt wird, um die erforderliche Dispersion oder Partikelgrößenziel zu erreichen. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von der Formulierung, der Temperatur und den Betriebsbedingungen ab.

Ein explosionsgeschützter Motor kann spezifiziert werden, wenn die Klassifizierung des Installationsbereichs und die Prozessmaterialien dies erfordern. Das erforderliche Schutzniveau, die elektrische Versorgung und die geltenden Standards müssen für den Standort der Anlage bestätigt werden; die Motorbezeichnung allein stellt nicht die Eignung für jeden gefährlichen Bereich sicher.

Konstruktion und Prozesskonfiguration

Produktberührende Teile werden häufig aus 304 oder 316L Edelstahl spezifiziert. Die Auswahl hängt von der chemischen Verträglichkeit, der Reinigungschemie, der Chloridbelastung und den Anforderungen an die Hygiene ab. Wir definieren die Schweißqualität, die innere Veredelung und das Polieren, um dem Produkt und der Reinigungsmethode gerecht zu werden; ein Rauheitswert sollte als Projektanforderung vereinbart werden, anstatt angenommen zu werden. Dichtungsmaterialien und Wellenabdichtungen hängen ebenfalls von Temperatur, Vakuumlevel, Produktabrieb und Reinigungsverfahren ab.

Heizung oder Kühlung können integriert werden, wenn der Prozess eine Temperaturkontrolle erfordert. Das Design der Jacke, das Wärmeübertragungsmedium, der Betriebsbereich und die Steuerungsgenauigkeit werden aus dem Batch-Rezept und den verfügbaren Versorgungsleitungen festgelegt. Der Stil des Rührwerks, die Anordnung des Schabers, das Getriebeverhältnis und die Konfiguration des Homogenisierers werden an die Viskositätsänderungen während der Verarbeitung angepasst. Höheres Drehmoment bei niedriger Geschwindigkeit kann nützlicher sein als ein Hochgeschwindigkeitsantrieb allein, wenn eine Charge während der Emulgierung dicker wird.

Konfigurationsdaten

Wo es verwendet wird

Typische Anwendungen umfassen kosmetische Cremes, Salben, viskose Lebensmittelsaucen und spezielle chemische Dispersionen. Eine Pilotcharge, die sich anders verhält als die Produktionscharge, ist eine häufige Warnung: Die Skalierung kann Zirkulation und Wärmeübertragung verändern, selbst wenn die Formel unverändert bleibt.

Fragen, die vor dem Angebot geklärt werden müssen

Kann ein Mischgerät jede Formel verarbeiten? Nicht unbedingt. Teilen Sie den Viskositätsbereich mit und wie er sich mit Temperatur und Scherung ändert.

Welche Informationen helfen bei der Dimensionierung der Maschine? Geben Sie das Batchvolumen, die Zutaten, die Zieltemperatur, die Zykluszeit, die Reinigungsmethode, die verfügbaren Versorgungsleitungen und die Bereichsklassifizierung an. Fügen Sie die gewünschte Emulsionsqualität und etwaige Zielpartikelgrößen hinzu.

Wie sollten wir das Modell auswählen? Wir verwenden diese Details, um die Geometrie des Behälters, das Drehmoment, die Mischfolge, das Dichtungsdesign und optionale Heizung oder Vakuum zu bewerten. Bestätigen Sie, ob das Angebot Steuerungen, Installationsanforderungen und Dokumentation enthalten soll, bevor Sie Konfigurationen vergleichen.