Hochgeschwindigkeits-Vakuum-Emulsionsmischer mit Hebesystem
Ein konfigurierbarer Hochgeschwindigkeits-Vakuum-Emulsionsmischer für Chargen, die Dispersion, Emulsifikation und Luftentfernung erfordern. Die Hebeanordnung, die Behältermaterialien, Dichtungen, Rührwerke, das Antriebssystem sowie Heiz- oder Kühloptionen werden entsprechend der Produktviskosität, dem Chargenvolumen, den Reinigungsanforderungen und den Anlageneigenschaften ausgewählt. Teilen Sie die Prozessdetails mit unserem Ingenieurteam, um eine praktische Konfiguration zu definieren, bevor Sie ein Angebot anfordern.
- Kapazität: 50 Liter bis 30.000 Liter
- Mixerleistung: 1,5 kW bis 55 kW
- Material: 304 oder 316L
- Spannung: 110V bis 600V
- Heizmethode: Elektrisch oder Dampferwärmung
- Schicht: Einzel-/Doppeljacke/Dreifachjacke
- Mixerarten: Impeller-Typ, Anker-Typ, Turbine-Typ, Hochschersystem, Magnetmischer, Anker-Typ Mischer mit Schabern, Dispergieren
- Optional: Plattform, Räder, Leiter, variabler Frequenzantrieb, explosionsgeschütztes Gerät
- Zertifikate: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Unsere Ausrüstung unterstützt Anpassungen, weltweite Lieferung und eine 1-Jahres-Garantie.
- Wenn Sie Zeichnungen haben, können wir diese für Sie bearbeiten.
Hinweis: Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam, bevor Sie eine Bestellung aufgeben. Die Preise auf der Website dienen nur zur Orientierung; spezifische Preise erfordern ein Verständnis Ihrer Anforderungen, um ein Angebot zu erstellen.
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Empfohlene U/min: 0-960 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung

Empfohlene U/min: 0-200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung

Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Einkammertank

Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Jackettank

Empfohlene RPM: 1480/2850 RPM
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Mischen und Dispergieren von Flüssigpulver

Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 2800 - 3200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel/hochviskos
Anwendung: Flüssig-Pulver-Mischung und Homogenisierung

Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 0-355 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Am Boden installieren, keine mechanische Dichtung im Arbeitszustand

Empfohlene RPM: Wie oben
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Flüssigpulvermischung und -dispersion für Tankvolumen >300L
Vakuum-Emulgator für kontrollierte Batch-Verarbeitung
Wir konfigurieren diesen Mixer für Chargen, die Benetzung, Dispersion und Emulgierung benötigen, während die Luftaufnahme begrenzt wird. Der Hochgeschwindigkeits-Rotor-Stator-Kopf zerkleinert Tropfen oder Agglomerate; ein separater Besen- oder Anker-Rührer kann das Material während des Ansteigens der Viskosität in der Behälterbewegung halten. Vakuum hilft, eingeschlossene Luft zu entfernen und unterstützt Prozesse, bei denen Blasen das Füllen, das Aussehen oder die Produktstabilität beeinflussen. Eine Hebeanordnung kann Zugang zum Behälter und zur Mischanordnung bieten, wobei die Hebemethode und die Abstände um das Anlagendesign herum gestaltet sind.
Typische Anwendungen umfassen Cremes und Lotionen, Salben, Saucen und andere viskose Formulierungen. Die richtige Konfiguration hängt von der Chargengröße, den Viskositätsänderungen während des Prozesses, der Pulverzugabegeschwindigkeit, der erforderlichen Textur und der Reinigungsmethode ab. Ein Mixer, der für eine gießbare Emulsion vorgesehen ist, kann eine hochviskose Paste möglicherweise nicht effektiv zirkulieren.
Bau und Konfiguration
Produktberührende Teile werden häufig in 304 oder 316L Edelstahl gemäß der Formulierung, den Reinigungschemikalien und dem Korrosionsrisiko spezifiziert. Wir definieren die Schweißoberfläche und die innere Oberflächenbearbeitung unter Berücksichtigung der Prozessanforderungen; hygienische Anwendungen können glatte, reinigungsfähige Schweißnähte und einen bestimmten Glanz erfordern. Dichtungsmaterialien müssen zur Produktchemie, Temperatur, Vakuum und Reinigungszyklen passen. Diese Details sollten vor der Herstellung vereinbart werden, insbesondere bei abrasiven Zutaten oder häufigem Zerlegen.
Die Auswahl des Antriebs erfolgt nach dem Drehmomentbedarf des Produkts und der Mischaufgabe. Die Rotor-Stator-Geometrie, die Geschwindigkeitsregelung, das Design des Rührers und die Dimensionierung des Reduzierers werden an die Charge angepasst, anstatt nur aus der Motorleistung ausgewählt zu werden. Heizung oder Kühlung können durch einen Behältermantel oder ein anderes geeignetes System konfiguriert werden. Temperaturbereich, Wärmeübertragungsmedium, Anlaufzeit und Steuerungsgenauigkeit bestimmen die praktische Anordnung; keine einzelne Heizmethode passt zu jedem Rezept.
Spezifikationsbasis
| Artikel | Konfigurationsbasis |
|---|---|
| Arbeitskapazität | Chargenvolumen, Kopfraum und Prozessausdehnung |
| Mischsystem | Viskositätsprofil, Scheranforderung und Zirkulation |
| Vakuumsystem | Erforderliche Entgasungsaufgabe und Prozessbedingungen |
| Kontaktmaterialien und Oberflächenbehandlung | Produktkompatibilität und Reinigungsverfahren |
| Heizung, Kühlung und Steuerungen | Rezepttemperaturen und Anlagennutzungen |
Häufig gestellte Fragen
Kann ein Mixer mehrere Formulierungen verarbeiten? Oft, aber Änderungen in der Viskosität, der Feststoffbeladung und der Scherempfindlichkeit können unterschiedliche Rührer oder Betriebsverfahren erfordern.
Was sollten wir für ein Angebot senden? Geben Sie die Batchgröße, Zutaten oder repräsentative Produkteigenschaften, Zieltemperatur, Prozessschritte, Reinigungsanforderungen, verfügbare Versorgungsleitungen und Zugangsbeschränkungen für den Raum oder das Gefäß an.
Verwenden Sie diese Details, um zunächst das Arbeitsvolumen und die Mischpflicht festzulegen. Unsere Ingenieure können dann eine Hebeanordnung, ein Antriebspaket, eine Vakuumkonfiguration, Materialien und Steuerungen basierend auf dem tatsächlichen Prozess empfehlen.
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Ich habe eng mit Polly zusammengearbeitet, um unsere maßgeschneiderten Mischbehälter zu entwickeln. Alles in allem sehr professionell und reaktionsschnell. Wir sind froh, sie als unseren vertrauenswürdigen Lieferanten für all unsere Mischgeräte zu haben. .
James Anderson
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Ich bin sehr zufrieden mit dem Produkt, das ich gekauft habe, die Qualität hat meine Erwartungen übertroffen und die Erfahrung war großartig. Besonderer Dank für den After-Sales-Service, der von Ihrem Unternehmen bereitgestellt wurde. Das Kundenserviceteam war sehr freundlich und hat Anfragen schnell und professionell bearbeitet. Und es wurde eine detaillierte Bedienungsanleitung bereitgestellt, um meine Fragen zu lösen. Der gesamte Serviceprozess hat mich sehr beruhigt und war rücksichtsvoll, was mein Vertrauen in die Marke gestärkt hat. In Zukunft, wenn es Bedarf gibt, werde ich sicherlich weiterhin kaufen und es meinen Freunden empfehlen. Vielen Dank an Ihr Unternehmen und ich freue mich auf weitere Zusammenarbeit!
