Elektrisch dampfbeheizter ummantelter Reaktortank mit emulgierendem Homogenisierer-Mischer

Dieser jacketierte Behälter kombiniert Lagerung, Dispergieren, Emulgieren und Homogenisieren in einem einzigen Verarbeitungstank. Er ist für Produktionslinien konzipiert, in denen Heizen, Mischen und eine konsistente Partikelgrößenreduktion an einem Ort erfolgen müssen — ohne das Produkt zwischen separaten Maschinen zu transferieren.

Wir fertigen die innere Schale aus rostfreiem Stahl, typischerweise 304 oder 316L, abhängig von Ihrer Prozesschemie. Die Wahl ist wichtig. Für saure oder chloridhaltige Produkte ist 316L die sicherere Wahl. Für allgemeine Kosmetika, Lebensmittel oder wasserbasierte Chemikalien eignet sich 304 gut. Die Schweißnähte sind voll durchdringend und glatt geschliffen, wo sie mit dem Produkt in Kontakt kommen. Die inneren Oberflächen können auf Ra 0,4–0,8 µm poliert werden, was die Reinigung schnell hält und Materialansammlungen verhindert.

Das elektrische Dampfwärmesystem verwendet eine jacketierte äußere Schale. Sie steuern die Temperatur durch das thermische Fluid, das zwischen dem inneren Behälter und dem Jacket zirkuliert. Dies funktioniert für Prozesse, die eine gleichmäßige Erwärmung benötigen — emulgierte Cremes, Klebstoffchargen, Polymerdispersionen oder chemische Reaktionen, die Wärme abgeben oder aufnehmen. Dasselbe Jacket kann auf Kühlwasser umgeschaltet werden, wenn die Charge vor der Entladung abgekühlt werden muss.

Die Rühranordnung ist der Bereich, in dem diese Einheit ihren Wert beweist. Ein oben montierter Motor treibt eine zentrale Welle mit einem Anker- oder Paddle-Impeller für die Bulkbewegung an, während ein Hochgeschwindigkeits-Homogenisatorkopf — entweder bodenmontiert oder von oben eingesetzt — die Dispersion und die Tropfengrößenreduktion übernimmt. Diese Kombination ist in kosmetischen Lotionen, pharmazeutischen Salben und industriellen Beschichtungen üblich, bei denen eine stabile Emulsion das Endziel ist.

Die Abdichtung verdient Aufmerksamkeit. Die Wellenabdichtung ist vom mechanischen Typ, und wir können eine doppelte mechanische Abdichtung mit einem Barrieremittelplan bereitstellen, wenn Ihr Prozess Lösungsmittel, flüchtige Verbindungen oder Vakuumbetrieb umfasst. Für Reinraum- oder hygienische Anwendungen bieten wir CIP-Sprühkugeln und einen geneigten Boden für eine vollständige Entwässerung an.

Typische Anwendungen

• Kosmetische Cremes, Lotionen und Gele
• Pharmazeutische Suspensionen und Salben
• Lebensmitteldressings, Saucen und Sirupe
• Chemische Klebstoffe, Dichtstoffe und Pigmentdispersionen

Technische Spezifikationen

Einkaufsliste

Definieren Sie vor der Anfrage eines Angebots diese Punkte:

• Welches Material wird verarbeitet und in welcher Konzentration?
• Wie groß ist die Batchgröße und das Arbeitsvolumen?
• Welche Betriebstemperatur und welcher Druck sind erforderlich?
• Ist der Prozess viskos oder enthält er Feststoffe?
• Benötigen Sie Heizung, Kühlung oder beides?
• Welches Mischresultat streben Sie an – Emulsionsstabilität, Dispersionsfeinheit oder einfaches Mischen?
• Gibt es Reinigungs- oder Compliance-Standards, die eingehalten werden müssen?

Die Antworten bestimmen die Behälterkonfiguration, Motorleistung, Homogenisator-Spitzen Geschwindigkeit und Dichtungsart. Wir können das Impeller-Design, die Jackenkapazität und das Steuerungssystem an Ihren Prozess anpassen. Senden Sie uns Ihre Materialeigenschaften, Batch-Volumen, Temperaturbereich, Druckanforderungen und Misch-Erwartungen. Wir werden eine Konfiguration empfehlen und ein Angebot basierend auf Ihren tatsächlichen Produktionsbedürfnissen bereitstellen.