200L Hochgeschwindigkeits-Homogenisierer-Mischer für die Verarbeitung von Laborflüssigkeiten
Dieser 200L Hochscher-Homogenisierer-Mischer ist für Pilotchargen und die Verarbeitung von Flüssigkeiten vorgesehen, die eine kontrollierte Dispersion, Emulgierung oder das Benetzen von Pulvern erfordern. Antriebsleistung, Rotor-Stator-Anordnung, benetzte Materialien, Dichtungsdesign und optionale Heizung hängen von der Formulierung und den Betriebsbedingungen ab. Teilen Sie das Chargenvolumen, die Viskosität, das Zielergebnis, den Temperaturbereich und die Reinigungsanforderungen mit, um eine praktische Konfiguration zu definieren.
- Kapazität: 50 Liter bis 30.000 Liter
- Mixerleistung: 1,5 kW bis 55 kW
- Material: 304 oder 316L
- Spannung: 110V bis 600V
- Heizmethode: Elektrisch oder Dampferwärmung
- Schicht: Einzel-/Doppeljacke/Dreifachjacke
- Mixerarten: Impeller-Typ, Anker-Typ, Turbine-Typ, Hochschersystem, Magnetmischer, Anker-Typ Mischer mit Schabern, Dispergieren
- Optional: Plattform, Räder, Leiter, variabler Frequenzantrieb, explosionsgeschütztes Gerät
- Zertifikate: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Unsere Ausrüstung unterstützt Anpassungen, weltweite Lieferung und eine 1-Jahres-Garantie.
- Wenn Sie Zeichnungen haben, können wir diese für Sie bearbeiten.
Hinweis: Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam, bevor Sie eine Bestellung aufgeben. Die Preise auf der Website dienen nur zur Orientierung; spezifische Preise erfordern ein Verständnis Ihrer Anforderungen, um ein Angebot zu erstellen.
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Empfohlene U/min: 0-960 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung

Empfohlene U/min: 0-200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung

Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Einkammertank

Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Jackettank

Empfohlene RPM: 1480/2850 RPM
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Mischen und Dispergieren von Flüssigpulver

Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 2800 - 3200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel/hochviskos
Anwendung: Flüssig-Pulver-Mischung und Homogenisierung

Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 0-355 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Am Boden installieren, keine mechanische Dichtung im Arbeitszustand

Empfohlene RPM: Wie oben
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Flüssigpulvermischung und -dispersion für Tankvolumen >300L
200L Hochschergemischter Mixer
Ein 200L Hochschermischer wird oft für die Pilotproduktion, Skalierungstests oder Spezialchargen ausgewählt, die eine schnellere Benetzung, Dispersion oder Emulgierung benötigen, als ein konventioneller Rührer bieten kann. Die richtige Konfiguration hängt von der Viskosität des Produkts, der Pulverzugabemenge, der Zielgröße der Tropfen oder Partikel und der erforderlichen Batch-Zeit ab. Hohe Scherkräfte können die Dispersion verbessern, ersetzen jedoch nicht die erforderliche Bulk-Zirkulation, um Material im gesamten Behälter zu bewegen.
Konfiguration und Fertigung
Wir bestätigen die Anordnung des Behälters und das Arbeitsvolumen, bevor wir den Antrieb dimensionieren. Ein Rotor-Stator-Kopf, die Geometrie des Rührwerks und die Installationsposition sollten dem Fließverhalten der Charge entsprechen; eine sehr viskose Formulierung benötigt möglicherweise einen zusätzlichen Anker oder einen Sweep-Rührer. Motorleistung, Geschwindigkeit, Getriebe und Anordnung des Antriebs werden aus der Prozesslast und dem Betriebszyklus ausgewählt, anstatt nur von der Behälterkapazität auszugehen.
Benetzte Teile können in Edelstahlgüten wie 304 oder 316L gemäß chemischer Verträglichkeit, Reinigungschemikalien und Produktkontaktanforderungen spezifiziert werden. Schweißoberfläche, interne Politur und Oberflächenrauhigkeit sollten vor der Fertigung vereinbart werden, insbesondere wenn Rückstandsretention oder häufige Reinigung ein Anliegen sind. Der Dichtungs-Typ hängt von Temperatur, Druck, Abrasivität und Reinigungsmethode ab. Heizung oder Kühlung können in den Behälter integriert werden, wenn der Prozess eine Temperaturkontrolle erfordert; die Methode des Wärmeübergangs und der Regelbereich müssen mit dem Batch-Zyklus definiert werden.
Technische Spezifikationen
| Artikel | Verfügbare Informationen |
|---|---|
| Nennkapazität | 200 L |
| Gerätetyp | Hochschergemischter Homogenisierer |
| Motorleistung und Geschwindigkeit | Muss aus Viskosität, Scheranforderung und Betriebszyklus bestimmt werden |
| Benetztes Material und Oberflächenbeschaffenheit | Spezifiziert, um den Produkt- und Reinigungsanforderungen zu entsprechen |
| Heizung und Temperaturkontrolle | Optionale Konfiguration; bestätigen Sie die Prozess temperaturbedürfnisse |
Anwendungen und betriebliche Überlegungen
Typische Bewertungsbereiche umfassen kosmetische Emulsionen, Getränkebasen, pharmazeutische Suspensionen und chemische Dispersionen. Die tatsächliche Eignung hängt von der Formulierung, den Anforderungen an die Hygiene und den Validierungsbedürfnissen ab. Vermeiden Sie während des Betriebs, einen Hochschnittkopf ohne angemessene Flüssigkeitsabdeckung zu betreiben; überprüfen Sie die Dichtungen und die Abnutzungsteile von Rotor und Stator nach einem Zeitplan, der an die Abrasivität des Produkts und die Betriebsstunden gebunden ist.
Häufig gestellte Fragen
Ist 200 L das Arbeitsvolumen? Bestätigen Sie, ob die angegebene Kapazität sich auf das nominale Behältervolumen oder das nutzbare Batchvolumen bezieht; der Kopfraum und das Schäumen beeinflussen die Füllgrenze.
Was sollten wir für ein Angebot bereitstellen? Senden Sie Batchgröße, Zutaten oder Viskositätsbereich, Feststoffgehalt, angestrebtes Prozessergebnis, Temperaturprofil, Reinigungsmethode, verfügbare Leistung und alle sanitären oder gefährlichen Bereichsanforderungen. Diese Details ermöglichen es unseren Ingenieuren, einen Antrieb, eine Mischanordnung, Materialien und optionale Behältermerkmale ohne Vermutungen zu empfehlen.
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Wir verwenden diesen Mischbehälter für unsere Schokoladenproduktion und bisher hat er wirklich gut funktioniert. Das Mischen ist konstant, die Temperaturkontrolle ist gut, und er ist leicht zu reinigen. Unsere Bediener hatten keine Probleme bei der Benutzung. Insgesamt sind wir mit dem Behälter sehr zufrieden.
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Wir verwenden diese Mischbehälter seit mehreren Jahren für unsere Produktion. Jedes Jahr fügen wir normalerweise ein paar weitere Behälter hinzu, da unser Geschäft wächst, und die Qualität war immer sehr gut. Die Behälter waren zuverlässig und haben gut für unsere tägliche Produktion funktioniert. Wir hatten eine gute Erfahrung mit der Ausrüstung und dem Service, daher kommen wir weiterhin zurück für mehr.
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Ich habe eng mit Polly zusammengearbeitet, um unsere maßgeschneiderten Mischbehälter zu entwickeln. Alles in allem sehr professionell und reaktionsschnell. Wir sind froh, sie als unseren vertrauenswürdigen Lieferanten für all unsere Mischgeräte zu haben. .
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Ich bin sehr zufrieden mit dem Produkt, das ich gekauft habe, die Qualität hat meine Erwartungen übertroffen und die Erfahrung war großartig. Besonderer Dank für den After-Sales-Service, der von Ihrem Unternehmen bereitgestellt wurde. Das Kundenserviceteam war sehr freundlich und hat Anfragen schnell und professionell bearbeitet. Und es wurde eine detaillierte Bedienungsanleitung bereitgestellt, um meine Fragen zu lösen. Der gesamte Serviceprozess hat mich sehr beruhigt und war rücksichtsvoll, was mein Vertrauen in die Marke gestärkt hat. In Zukunft, wenn es Bedarf gibt, werde ich sicherlich weiterhin kaufen und es meinen Freunden empfehlen. Vielen Dank an Ihr Unternehmen und ich freue mich auf weitere Zusammenarbeit!
