rustfrit stål magnetisk omrøringsreaktor med bunddrev til biotek og kemisk behandling

Rustfrit stål magnetisk omrøringsreaktor – Bunddrev design

Denne reaktor er bygget til processer, hvor kontaminationskontrol og ensartet blanding er vigtigt. Den magnetiske kobling eliminerer behovet for en mekanisk akseltætning, hvilket betyder ingen lækagevej og mindre vedligeholdelse over tid. Vi bruger en bundmonteret magnetisk drev for at holde blandingsanordningen kompakt og stabil, selv under tryk- eller vakuumforhold.

Vi fremstiller beholderen af 304 eller 316L rustfrit stål, afhængigt af dit procesmedie. Indersiden er mekanisk poleret til en Ra ≤ 0,4 µm, hvilket gør rengøring og sterilisering ligetil. Svejsninger er fuld penetration og autogen svejset, hvor det er muligt, efterfulgt af passivering for at genoprette korrosionsbestandigheden. Hvis du håndterer kloridholdige medier, anbefaler vi 316L — det håndterer pitting langt bedre end 304.

Den magnetiske omrører er dimensioneret baseret på dit arbejdsvolumen og viskositet. For tynde væsker vil en standard turbineimpeller gøre det. For slurryer eller viskøse produkter kan vi skifte til en skråbladet eller ankerstil impeller. Drevmotoren er vurderet til kontinuerlig drift, og hastigheden kan justeres via en variabel frekvensdrev. Du kan køre den fra blid blanding til kraftig agitation, afhængigt af dine procesbehov.

Opvarmning og afkøling håndteres gennem en ekstern jakke. Vi tilbyder enkelt- eller halvrørspipejakker, med elektrisk opvarmning eller termisk væskecirkulation som muligheder. Jakken er designet til at matche dine krævede opvarmnings- og afkølingshastigheder, og vi kan tilføje flere zoner for bedre temperaturuniformitet på større beholdere.

Standardkonfigurationer inkluderer porte til temperatursensorer, trykmålere, prøvetagning og indløbs-/udløbsledninger. Toppen kan være hængslet eller boltet, afhængigt af om du har brug for hyppig adgang til indersiden. Vi tilbyder også et udvalg af tilbehør: synsglas, lysporte, spraykugler til CIP og brudskiver til overtrykbeskyttelse.

Typiske anvendelser

Denne reaktor bruges i biotekfermentering, farmaceutisk mellemprodukt-syntese, specialkemikalieproduktion og fødevareingrediensbehandling. Den fungerer godt i processer, der kræver en inert atmosfære, vakuumdegassing eller præcis temperaturkontrol. Det magnetiske drev er særligt nyttigt, når du vil undgå smøremidler eller mekaniske tætningsmidler nær produktzonen.

Tekniske specifikationer

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvordan fungerer det magnetiske drev?
Motoren drejer en ekstern magnet, som driver en intern magnet, der er fastgjort til impelleren. En statisk indholdsskal adskiller de to, så der ikke er nogen roterende aksel, der passerer gennem beholdervæggen.

Q: Kan jeg bruge dette til højviskøse materialer?
Ja, men vi har brug for at vide viskositetsspændet. Vi vil justere impeller-typen, motorens effekt og magnetstørrelsen i overensstemmelse hermed. Meget tykke pastaer kan kræve en anden blandetilgang.

Q: Hvad er rengøringsproceduren?
Til de fleste applikationer er en spraybold eller CIP-dyse tilstrækkelig. Hvis du har brug for at sterilisere, kan beholderen designes til damp-in-place (SIP) med passende porte og trykklassifikationer.

Q: Leverer I dokumentation?
Ja, vi leverer materialecertifikater, svejsekort, trykprøveprotokoller og hydrostatisk testcertifikater. Yderligere dokumentation som NACE eller PMI kan arrangeres mod ekstra omkostninger.

Købsvejledning

Før du anmoder om et tilbud, skal du samle følgende information: den kemiske sammensætning af dit procesmedie, batchstørrelse, driftstemperatur og tryk, viskositet, og om du har brug for vakuum eller inert gasdæmpning. Bemærk også eventuelle rengørings- eller steriliseringskrav. Del disse oplysninger med vores ingeniører, og vi vil anbefale den rigtige beholderkonfiguration, materialekvalitet og blandingsopsætning til din specifikke proces. Ingen to reaktorer er ens - det er derfor, vi bygger hver enhed baseret på dine faktiske produktionsforhold.

For at komme i gang, send os dine procesparametre. Vi vil gennemgå dine krav og give et teknisk forslag med et detaljeret specifikationsark og priser. Kontakt os med dit materiale, batchvolumen, driftstemperatur, tryk og omrøringsbehov for at modtage en skræddersyet konfiguration og tilbud.