Rustfrit stål høj skæremulsionsblandertank jacketed sanitær reaktor til creme lotion væskeproduktion

Denne jacketed sanitære reaktor er bygget til produktionslinjer, hvor emulsion kvalitet og batch konsistens er uforhandlelige. Vi kombinerer et højhastigheds emulgeringshoved med en skrabe-overflade ankerblander for at håndtere fløde, lotion og flydende formuleringer, der kræver både fin partikel dispersion og ensartet bulk blanding. Resultatet er en enhed, der fortjener sin plads i kosmetiske, farmaceutiske og fødevarebehandlingsanlæg.

Beholderen er konstrueret af 304 eller 316L rustfrit stål, afhængigt af din proces kemi. Indvendig tankvægtykkelse varierer typisk fra 4mm til 6mm, med den ydre jakke på 3mm til 4mm. Alle våde dele er poleret til Ra ≤ 0.4µm, og tankens indre er designet uden døde hjørner for at lette CIP og SIP rengøring. Svejsninger er fuldt gennemtrængte og slibe glatte, hvilket betyder mere, end du måske tror, når du validerer en proces eller arbejder med klæbrige emulsioner.

Opvarmning og køling håndteres gennem jakken, som kan konfigureres til damp, termisk olie eller koldt vand. Vi tilbyder også elektrisk opvarmning som en mulighed for anlæg uden dampforsyning. Det dobbelte lag jakke design forbedrer varmeoverførsels effektiviteten, og du kan tilføje et isoleringslag for at holde energikostnaderne nede under lange opbevaringsperioder.

Blandesystemet er, hvor denne tank virkelig adskiller sig. Den højhastigheds homogenisator fungerer ved hastigheder op til 3000 RPM, afhængigt af motorvalget, og det arbejder i tandem med en lavhastigheds anker, der skraber beholdervæggen. Den kombination forhindrer brænding på opvarmningsfladen og sikrer, at batchen forbliver ensartet, selv ved højere viskositeter. For processer, der kræver det, kan vi montere et pulver induktionssystem for at inkorporere tørre ingredienser direkte i den flydende fase uden klumper.

Tætning håndteres af en mekanisk tætning på agitationsakslen, og manhole er udstyret med en sanitær klem lukning. Tankens drift sker under atmosfærisk tryk som standard, men vi kan konstruere den til tryk- eller vakuumservice, hvis din proces kræver det. Design temperatur ligger typisk på 150°C, og vi bekræfter den nøjagtige vurdering baseret på de pakningsmaterialer, du vælger.

Tekniske specifikationer

Applikationer

Du vil se denne reaktor i hudplejelinjer, der producerer dagcremer og solcremer, i farmaceutiske anlæg, der laver topiske salver, og i fødevareanlæg, der arbejder med saucer og dressinger. Den er lige så velegnet til kemiske produkter som klæbemidler og tætningsmidler, hvor partikelstørrelse og homogenitet påvirker det endelige produkts ydeevne. Hvis din formulering ændrer viskositet under batchen - tænk på fortykningsmidler eller emulgerende voks - holder kombinationen af høj skær og ankerafskrabning tingene i bevægelse.

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvordan bestemmer jeg den rigtige tankstørrelse?
Beregn dit krævede batchvolumen og tilføj 15–20% hovedrum til skum og ekspansion. Hvis du fylder 200L tønder, er en tank med et arbejdsvolumen på 300L et fornuftigt minimum.

Q: Kan tanken håndtere vakuumdearation?
Ja, vi kan designe beholderen til fuld vakuumservice. Du skal angive dette på forhånd, da det påvirker vægtykkelsen og manhole-designet.

Q: Hvad er leveringstiden?
Standardstørrelser er typisk 25–35 dage efter godkendelse af tegning. Tilpassede trykbeholderkonfigurationer kan tage længere tid.

Q: Hvordan rengør jeg tanken mellem batchene?
Vi monterer en CIP spraykugle som standard. For produkter, der er svære at fjerne, hjælper anker-skraberen med at holde væggene rene under drift, og den polerede overflade minimerer vedhæftning.

Når du er klar til at specificere en enhed, skal du sende os dine procesdetaljer: de materialer, du behandler, batchvolumen, driftstemperatur, trykkrav og hvilken slags blandingsintensitet du har brug for. De oplysninger gør det muligt for vores ingeniører at anbefale den rigtige konfiguration og give dig et realistisk tilbud. Vi hjælper dig med at matche tanken til din proces, ikke omvendt.