Rustfrit Stål Rengøringsmiddel Anker Skraber Vakuum Reaktor med Væg Røring

Denne reaktor er bygget til detergentproduktionslinjer, hvor blandingskonsistens og vægskrabning er uforhandlelige. Anker-skrabedesignet holder viskøse materialer i bevægelse, mens vægskrabebladene forhindrer produktopbygning på beholderens overflade, hvilket direkte forbedrer varmeoverførsel og batchens ensartethed.

Vi fremstiller beholderen af 304 eller 316L rustfrit stål afhængigt af din formuleringens kemi. Den indre overflade er mekanisk poleret til en 0,4–0,8 µm Ra finish, hvilket er vigtigt, når du kører kaustiske eller surfaktantbaserede produkter, der har tendens til at klæbe. Svejsninger er fuldpenetration og slibes glatte for at eliminere døde zoner, hvor rester kan ophobe sig mellem batchene.

Det vakuumklassificerede design giver dig mulighed for at operere under negativt tryk til fugtfjernelse eller luftfølsomme reaktioner. Anker-agitatoren kører ved lave til mellemstore hastigheder, hvilket passer bedre til højviskøse slurryer og pastaer end turbine- eller paddle-muligheder. Hvis din proces kræver emulgering eller høj-shear dispersion, kan vi tilføje en separat højhastighedshomogenisator på samme top.

Opvarmning og afkøling håndteres gennem et jacketet ydre skal. Du kan specificere damp, termisk olie eller elektrisk opvarmning, og det samme jacket kan skiftes til kølevand eller glykolcirkulation, når du har brug for at bringe batchtemperaturen hurtigt ned. Bundudløbet er placeret for at muliggøre fuld dræning, og skrabebladene er justerbare for at opretholde ensartet kontakt med beholdervæggen, efterhånden som de slides.

Til rengøring kan reaktoren udstyres med spraykugler eller CIP-dyser. Hvis din produktionsplan kræver hurtige skift mellem forskellige detergentformler, gør dette en målbar forskel i nedetid.

Tekniske specifikationer

Ofte stillede spørgsmål

Hvilket viskositetsområde kan anker-skraberen håndtere?
Anker-agitatorer fungerer godt fra lav-viskositetsvæsker op til pastaer omkring 100.000 cP. Over det anbefaler vi normalt en dual-shaft konfiguration.

Kan denne reaktor håndtere vakuum og tryk i samme batch?
Ja. Beholderen kan designes til begge, men du skal angive de maksimale tryk og temperaturer, så vi kan dimensionere vægtykkelsen og flangerne i overensstemmelse hermed.

Hvordan renser jeg mellem batcher med forskellige rengøringsmiddel-formler?
Vi anbefaler at tilføje CIP spraykugler. De reducerer den manuelle rengøringstid betydeligt, især for produkter med højt overfladeaktivt indhold, der har tendens til at skumme eller efterlade film.

Hvilken tætning mulighed skal jeg vælge?
Til vakuumdrift er en mekanisk tætning det sikrere valg. En stoppeboks fungerer til atmosfæriske eller lavtryksprocesser, men kan lække lidt under negativt tryk.

Hvad vi har brug for fra dig

Før vi giver et tilbud, har vi brug for fire ting: den kemiske sammensætning af dit produkt, batchvolumen du planlægger at køre, drifts temperatur- og trykområde, samt den blandingsintensitet du sigter efter. Med disse oplysninger kan vi anbefale den rigtige vægtykkelse, omrørerhastighed, tætningstype og poleringsniveau. Send os dine procesparametre, så vender vi tilbage med en konfiguration, der passer til din produktionsgulv.