Rustfrit stål kontinuerligt omrørtankreaktor til krystallisering & batchblanding

Kontinuerlig Rørtankreaktor til Batchbehandling

Dette er et jakkeret rustfrit stålkar bygget til batchreaktioner, krystallisering og blandingsopgaver. Vi fremstiller det som en enkeltstykke svejset samling uden interne sprækker, hvor produktet kunne sidde fast. Typiske brugere udfører esterificering, polymerisering, syntese af lægemiddelintermediater eller harpiksblanding i disse tanke. Designet håndterer både atmosfæriske og tryksatte operationer op til 0,6 MPa, med temperaturkontrol fra -20°C til 180°C afhængigt af det opvarmningsmedium, du tilslutter.

Konstruktion og Materialevalg

Vi bruger 304 eller 316L rustfrit stål til skallen, afhængigt af din proceskemi. For klorholdige medier eller farmaceutisk arbejde er 316L den standardanbefaling. Interne overflader får mekanisk polering til Ra 0,4–0,8 µm, hvilket holder rengøringscyklerne korte og forhindrer produktadhæsion. Svejsninger er fuldt gennemtrængte og slebet glatte på produktkontaktfladen. Toppen har en mandelåge, synsglas og flere dyser til sensorer, fodring og ventilationslinjer.

Jakken er dimple- eller halvrørtype, valgt efter varmeoverførselsbelastning. Til krystallisering passer vi normalt en halvrørspolejakke, fordi den giver mere ensartet køling over skalvæggen og reducerer chancen for lokaliserede kolde pletter, der forårsager ujævn krystalvækst.

Agitation og tætning

Agitatorens konfiguration afhænger af, hvad du behandler. Ankerimpeller er velegnede til højviskøse materialer; skråbladet turbiner håndterer suspensioner og emulsioner; kombinationen af anker- og turbinerarrangementer fungerer til krystallisering, hvor du har brug for både bulkomskift og høj skær nær væggen. Akselforseglingen er en mekanisk tætning med en skyllemulighed for opløsningsmiddel eller vand. Til vakuumdrift anbefaler vi en dobbelt mekanisk tætning med en tætningstop.

Tekniske specifikationer

Applikationer

Disse reaktorer er i daglig brug til produktion af fine kemikalier, farmaceutiske mellemprodukter, klæbemidler, silikoneforbindelser og fødevareemulgatorer. En almindelig opsætning er en 1.000 L 316L enhed med ankerblander til harpiksproduktion, opvarmet med termisk olie ved 150°C. En anden er en 5.000 L krystalliserer med programmeret køling via saltopløsning til genvinding af højrenhedssalte fra opløsning.

Indkøbsliste

Før du anmoder om et tilbud, definer disse parametre med din procesingeniør:

• Kemisk sammensætning og koncentration af alle materialer
• Batchvolumen og arbejdsvolumen krævet
• Drifts- og maksimal design temperatur
• Trykforhold: atmosfærisk, positivt tryk eller vakuum
• Viskositet og faststofindhold i blandingen
• Varmeoverførselsbehov — eksoterm eller endoterm reaktion
• Nødvendig blandingsintensitet og impeller type
• Rengøringsmetode (CIP) og eventuelle reguleringsstandarder (GMP, FDA, ATEX)

Send os disse oplysninger sammen med din procesflowbeskrivelse. Vores ingeniører vil bekræfte beholderkonfigurationen, anbefale den rigtige materialekvalitet og levere en teknisk tegning til din godkendelse, før produktionen begynder. Anmod om et tilbud med dine procesparametre for at få en korrekt dimensioneret reaktor til fabrikspriser.