ASME-certificeret SS316L 6300L dobbeltjakkeret reaktor med PLC opvarmning og køling

ASME-certificeret SS316L dobbeltjakke reaktor med PLC temperaturkontrol, 6300L kapacitet og tilpasselig agitation. Bygget til kemiske, farmaceutiske og fødevareprocesser, der kræver præcis opvarmning og afkøling.

Bemærk: Kontakt venligst vores salgsteam, før du afgiver en ordre. Webstedets priser er kun til reference; specifik prissætning kræver forståelse af dine krav for at give et tilbud.
Email:info@ace-chn.com
Tlf: +86 186 2683 5909
WeChat: ace-chn
WhatsApp: +86 186 2683 5909

Prisinterval: $3,638.85 til $4,609.70

Anmod om et tilbud​

Garanti for sikker betaling

Valgfri rører
Propellerblander

Anbefalet RPM: 0-960RPM
Viskositet: Lav/mellem viskositet
Anvendelse: Primært væskeblanding

Paddle mixer

Anbefalede RPM: 0-200RPM
Viskositet: Lav/mellem viskositet
Anvendelse: Primært væskeblanding

Rammeskaber

Anbefalede RPM: 30RPM
Viskositet: Medium/Høj viskositet
Anvendelse: Smeltning, Høj viskositet produktblanding, Til enkeltvægstank

Skraberblander

Anbefalede RPM: 30RPM
Viskositet: Medium/Høj viskositet
Anvendelse: Smeltning, Høj viskositet produktblanding, Til jakke tank

Dispersion mixer

Anbefalet RPM: 1480/2850 RPM
Viskositet: Lav/mellem viskositet
Anvendelse: Blandning og dispersion af væske og pulver

Homogenisator

Anbefalet RPM: 2800 - 3200 RPM
Viskositet: Lav/medium/høj viskositet
Anvendelse: Blandning og homogenisering af væske og pulver

Magnetisk mixer
Magnetisk mixer

Anbefalet RPM: 0-355RPM
Viskositet: Lav/mellem viskositet
Anvendelse: Installeret i bunden, Ingen mekanisk tætning arbejdsvilkår

Anker & Homogenisator kombinerer

Anbefalet RPM: Som ovenfor
Viskositet: Lav/mellem viskositet
Anvendelse: Flydende pulver blanding og dispersion For tankvolumen >300L

Produktbeskrivelse

Denne 6300L dobbeltjakede reaktor er bygget til processer, hvor temperaturkontrol og materialerenshed er uforhandlelige. Vi fremstiller hele trykbeholderen af SS316L, med svejsninger, der er fuldt gennemtrængte og sporbare. Den indre skal er poleret til en Ra ≤ 0,6 µm finish, hvilket gør rengøring mellem batchene ligetil og reducerer risikoen for produktoverførsel.

Den ydre jakke er opdelt i zoner for at forbedre varmeoverførselskonsistensen. I stedet for en enkelt indgang, der skaber hotspots, holder zoneringen temperaturgradienten over beholdervæggen inden for et strammere interval. Dette er vigtigt, når du kører varmefølsomme emulsioner eller krystallisationstrin. PLC-systemet styrer både opvarmning og køling via den samme kontrolsløjfe, der skifter mellem varm olie og koldt vand uden manuelle ventilændringer. Det er en praktisk fordel for processer, der kræver en kontrolleret ramp rate snarere end blot et setpunkt.

Vi har også været opmærksomme på agitatorens konfiguration. Afhængigt af dit produkts viskositet kan vi montere anker-, turbine- eller helixbåndsimpellere. De dobbelte mekaniske tætningssystemer er kompatible med opløsningsmiddelholdige reaktioner, og bundudløbsventilen er flush for at undgå døde zoner, hvor materialet kan stagnere.

Industrier, der almindeligvis specificerer denne reaktor, inkluderer specialkemisk produktion, farmaceutiske intermediater og kosmetisk basisfremstilling. Den fungerer også godt til pilot-skala polymerisationer, hvor du har brug for trykkapacitet op til 10 bar og temperaturer fra -10°C til 200°C.

Tekniske specifikationer

Kapacitet 6300 L (arbejdsvolumen ca. 5000 L)
Materiale SS316L (1.4404), ASME SA240
Designtryk Fuldt vakuum til 10 bar indvendig
Design temperatur -10°C til 200°C
Opvarmning/køling Dobbeltjakke, PLC styret
Rører Tilpasselig (anker, turbine, helix)
Tætning Dobbelt mekanisk tætning, patron type
Overfladefinish Ra ≤ 0,6 µm indvendig, mat udvendig
Certificeringer ASME U-stempel, CE tilgængelig

Ofte stillede spørgsmål

Kan denne reaktor håndtere ætsende kemikalier?
SS316L tilbyder god modstand mod chlorider og syrer, men for meget ætsende medier som HCl over 5%, ville vi anbefale en glasbelagt eller højere legeringsmulighed. Send os din fulde kemiske sammensætning, og vi vil rådgive.

Hvad er den mindste batchstørrelse?
Rørblanderen er designet til et minimum arbejdsvolumen på ca. 1500 L. Under dette falder varmeoverførsel og blandingsydelse mærkbart.

Tilbyder I installationssupport?
Ja. Vi leverer en komplet dimensionel tegning og kan arrangere for en tekniker til at overvåge installationen på stedet, hvis det er nødvendigt.

Hvor lang tid tager fremstillingen?
For en standard 6300L enhed er leveringstiden typisk 8–10 uger efter godkendelse af tegningen. ASME-dokumentation tilføjer cirka en uge til tidsplanen.

Når du er klar til at gå videre, send os dine procesdetaljer—materialesammensætning, arbejdsvolumen, driftstemperatur, trykkrav og behov for omrøring. Det er, hvad vi har brug for for at bekræfte den rette konfiguration og give dig et fast tilbud.

Emma Johnson

Kundeanmeldelse

Vi bestilte en komplet peanutbutterbehandlingslinje, og overordnet set har vi været meget tilfredse med den. Udstyret ankom godt pakket, og alt blev installeret og testet uden større problemer. Linjen kører glat, og blanding og behandling har været konsekvent. Vores peanutbutter kommer ud med en god tekstur, og udstyret er ikke svært for vores operatører at bruge og rengøre. Støtten fra leverandøren var også hjælpsom under opsætningen. Indtil videre har det været en god investering for vores produktion.

Thomas Taylor

Kundeanmeldelse

Vi har brugt denne blandetank til vores chokoladeproduktion, og indtil videre har den fungeret rigtig godt. Blandingen er konsekvent, temperaturkontrollen er god, og den er nem at rengøre. Vores operatører har ikke haft problemer med at bruge den. Overordnet set er vi meget glade for tanken.

Lauren Martinez

Kundeanmeldelse

Vi har brugt disse blandetanke til vores produktion i flere år. Hvert år tilføjer vi normalt et par flere tanke, efterhånden som vores virksomhed vokser, og kvaliteten har altid været meget god. Tankene har været pålidelige og har fungeret godt til vores daglige produktion. Vi har haft en god oplevelse med udstyret og servicen, så vi er fortsat med at komme tilbage for mere.

Amanda Davis

Kundeanmeldelse

Vi bestilte 2 mobile lagertanke og 2 mobile pulvertanke til vores produktion. Alt ankom i god stand og var pakket godt. Tankene er solide og nemme at flytte rundt på, hvilket er meget bekvemt for vores daglige arbejde. Pulvertankene har også fungeret godt til opbevaring og håndtering af vores ingredienser. Samlet set er vi meget tilfredse med udstyret og servicen. Tak for den gode støtte!

Robert Wilson

Kundeanmeldelse

Vi købte en blandetank til vores isproduktions, og vi er meget tilfredse med udstyret. Tankene er godt bygget, nemme at betjene og fungerer glat med vores ismix. Opvarmnings- og blandingsydelsen har været meget konstant, hvilket har hjulpet os med at forbedre vores produktionsproces. Udstyret ankom i god stand og var godt pakket. Samlet set er vi meget tilfredse med kvaliteten og servicen.

David Miller

Kundeanmeldelse

Jeg bestilte 8 jacketed blandetanke og var meget tilfreds med oplevelsen. Tankene ankom hurtigt og var meget godt pakket. Jeg tjekkede alle 8 enheder efter levering, og der var ingen skader overhovedet. Alt ankom i god stand. Tak for den hurtige levering og den gode service!

Michael Johnson

Kundeanmeldelse

Jeg arbejdede tæt sammen med Polly for at udvikle vores specialdesignede blandetanke. Alt i alt meget professionelt og responsivt. Vi er glade for at have dem som vores betroede leverandør af alt vores blandingsudstyr. .

James Anderson

Kundeanmeldelse

Jeg er meget tilfreds med det produkt, jeg købte, kvaliteten oversteg forventningerne, og oplevelsen var fantastisk. Særlig tak for den eftersalgsservice, der blev leveret af jeres virksomhed. Kundeservicepersonalet var meget venligt og håndterede forespørgsler hurtigt og professionelt. Og gav detaljeret driftsvejledning for at løse mine spørgsmål. Hele serviceprocessen fik mig til at føle mig meget tryg og betænksom, hvilket gjorde, at jeg fik mere tillid til mærket. I fremtiden, hvis der er behov, vil jeg helt sikkert fortsætte med at købe, og jeg vil anbefale det til venner omkring mig. Tak for jeres virksomhed, og jeg ser frem til mere samarbejde!