Rostfritt stål jackad reaktor med uppvärmning och omrörning för vätske- och gräddbearbetning

Denna jacketerade reaktor är byggd för produktionslinjer som hanterar vätska och grädde råmaterial. Vi tillverkar den i vår egen anläggning, så skalet, jackan och agitationssystemet tillverkas och testas under ett tak. Enheten är designad för batchbearbetning där konsekvent uppvärmning, kontrollerad kylning och enhetlig blandning krävs.

Kärlet är konstruerat av rostfritt stål med en polerad produktkontakt yta. Den yttre jackan rymmer termisk vätska för uppvärmning eller kylning, beroende på dina processkrav. Vi erbjuder olika jacktyper—inklusive dimpel och halvrörscoil—baserat på dina värmeöverföringsbehov och tillgänglig försörjning.

Agitation hanteras av en toppmonterad motor och reducerare, som driver en impelleruppsättning anpassad till din produktviskositet. För tunna vätskor fungerar en standard turbinimpeller bra. För krämer och pastor rekommenderar vi en spiral- eller ankartyp av agitator med en väggskrapa för att förhindra fastklibbing och säkerställa värmeöverföringseffektivitet. Axeltätningen väljs baserat på ditt driftstrykt—mekaniska tätningar är standard för de flesta tillämpningar.

Denna utrustning är tillämplig inom kemisk, farmaceutisk, livsmedels- och kosmetikaproduktion. Typiska användningar inkluderar blandning av emulsioner, upplösning av pulver i vätskor, uppvärmning av viskösa material och kylning av färdiga batcher innan fyllning.

Tekniska specifikationer

FAQ

Fråga: Hur väljer jag rätt materialklass?
SS304 är lämplig för allmänna kemiska och livsmedelsapplikationer. SS316L erbjuder bättre korrosionsbeständighet för sura eller kloridhaltiga formler. Bekräfta den kemiska sammansättningen av dina råmaterial med oss innan du beställer.

Fråga: Kan denna reaktor hantera vakuumdrift?
Ja, vi kan designa kärlet för att uppfylla specifika tryckklassningar. Låt oss veta din maximala vakuumnivå så justerar vi väggtjockleken och tätningstypen därefter.

Fråga: Vad är rengöringsproceduren?
Den polerade ytan och släta svetsarna möjliggör enkel manuell rengöring eller CIP (clean-in-place) om du lägger till spraykulor. Vi kan inkludera CIP-dyser som ett alternativ.

Fråga: Vilken information behöver ni för en offert?
Skicka oss din produkttyp, batchvolym, driftstemperatur, tryckkrav, viskositet och eventuella särskilda blandningskrav. Detta hjälper oss att rekommendera rätt konfiguration utan att överskrida budgeten.

Nyckeln till att få rätt reaktor är att tydligt definiera din process. Tänk på den kemiska naturen hos dina material, den batchstorlek du behöver per cykel och om din process körs vid atmosfärstryck, under tryck eller i vakuum. Tänk också på hur snabbt du behöver värma eller kyla batchen - detta påverkar jackdesignen och värmeöverföringsområdet.

För viskösa krämer och salvor, var uppmärksam på designen av omröraren. En standardturbine kommer inte att ge tillräcklig omsättning i tjocka material. En ankareomrörare med skrapor håller produkten i rörelse och förhindrar lokal överhettning vid kärlväggen.

När du är redo att gå vidare, dela dina processparametrar med oss. Inkludera materialkomposition, batchvolym, driftstemperaturområde, tryckförhållanden och önskade blandningsresultat. Med den informationen kan vi föreslå en lämplig kärldesign och ge en offert.