Misturador Emulsificante a Vácuo para Produção de Creme Cosmético e Gel de Petróleo

Um misturador de emulsão a vácuo para cremes cosméticos e gelatina de petróleo é configurado em torno do volume do lote, viscosidade do produto, necessidades de aquecimento e resfriamento, e o nível de dispersão necessário. O agitador, homogeneizador, acionamento, materiais do recipiente e selos devem ser selecionados juntamente com a formulação e o processo de limpeza. Compartilhe sua sequência de processo e utilidades da planta para ajudar a determinar uma configuração prática de equipamentos.

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Faixa de preço: $6,319.01 através $7,486.76

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Agitador opcional
Misturador de hélice

Recomendar RPM: 0-960RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Principalmente mistura de líquidos

Misturador de pás

RPM recomendado: 0-200RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Principalmente mistura de líquidos

Agitador de estrutura

RPM recomendado: 30RPM
Viscosidade: Viscosidade média/alta
Aplicação: Derretimento, mistura de produtos de alta viscosidade, para tanque de parede única

Agitador de raspador

RPM recomendado: 30RPM
Viscosidade: Viscosidade média/alta
Aplicação: Derretimento, mistura de produtos de alta viscosidade, para tanque de jaqueta

Misturador de dispersão

RPM recomendado: 1480/2850 RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Mistura e dispersão de pó líquido

Homogeneizador

RPM recomendada: 2800 - 3200 RPM
Viscosidade: Baixa/média/Alta viscosidade
Aplicação: Mistura e homogeneização de pó líquido

Misturador magnético
Misturador magnético

RPM recomendado: 0-355RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Instalar na parte inferior, Sem condição de vedação mecânica

Âncora e Homogeneizador combinam

RPM recomendado: Como acima
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Mistura e dispersão de pó líquido Para volume do tanque >300L

Descrição do produto

Emulsificação a vácuo para cremes e gelatina de petróleo

Creme cosmético e gelatina de petróleo apresentam demandas diferentes em um recipiente de mistura. Lotes de creme precisam de dispersão controlada das fases de óleo e água; o petrolato pode ser altamente viscoso e lento para transferir, especialmente durante o resfriamento. Nossas configurações de emulsificadores a vácuo são projetadas em torno do tamanho do lote, formulação, textura alvo e utilidades disponíveis, em vez de uma única especificação de operação fixa.

O processamento a vácuo pode ajudar a limitar o ar aprisionado durante a mistura e transferência, mas o nível de vácuo e o ciclo necessários dependem do produto e do processo. Uma cabeça de homogeneizador de alta cisalhamento é comumente usada para reduzir o tamanho de gotículas ou partículas, enquanto um agitador âncora ou raspador mais lento mantém o material em movimento pelo recipiente. O dimensionamento do motor e do redutor deve levar em conta a viscosidade na partida, temperatura do lote, volume de trabalho e a resistência criada pelo agitador selecionado. O dimensionamento excessivo sem considerar o controle de velocidade pode tornar a operação de baixo volume menos eficaz.

Opções de construção e processo

As superfícies em contato com o produto são comumente especificadas em aço inoxidável 316L onde a química da formulação ou os requisitos de limpeza exigem; 304 pode ser adequado para componentes de contato menos exigentes ou não em contato com o produto. A seleção do grau final deve seguir os ingredientes, agentes de limpeza e padrões do local. As soldas em áreas de contato com o produto devem ser finalizadas de acordo com o padrão higiênico acordado, com requisitos de rugosidade da superfície e polimento especificados na especificação de compra. Os materiais de vedação também precisam corresponder aos óleos do produto, temperatura, produtos químicos de limpeza e condições de vácuo.

O aquecimento pode usar um manto fornecido com água quente, vapor ou fluido térmico, dependendo das utilidades da planta e das necessidades de controle de temperatura. O aquecimento elétrico é outra arranjo possível onde apropriado. O design do manto, isolamento, colocação de sensores e resposta de controle afetam como um lote viscoso aquece e esfria de maneira uniforme. O processo deve definir a variação de temperatura permitida e se a raspagem é necessária para reduzir o acúmulo nas paredes.

Detalhes de configuração

Item Base de seleção
Capacidade do lote Volume de trabalho, espaço livre e faixa de lote
Agitação Viscosidade do produto, sensibilidade ao cisalhamento e sequência de mistura
Homogeneizador Dispersão necessária, formulação e tempo de lote alvo
Aquecimento e resfriamento Utilidades, perfil de temperatura e tempo de ciclo
Partes de contato e vedações Ingredientes, método de limpeza e condições de operação

Aplicações e perguntas de compra

Aplicações típicas incluem cremes faciais, loções, pomadas e misturas de vaselina. Um processo comum utiliza preparação de fase separada, carregamento controlado, homogeneização, desaireação a vácuo e resfriamento com agitação contínua. A sequência exata deve ser confirmada em relação à formulação e à linha existente.

O que devemos enviar para uma cotação?

Forneça o tamanho e a faixa do lote, informações sobre ingredientes ou viscosidade, perfil de temperatura alvo, tempo de ciclo necessário, método de limpeza, utilidades e restrições de instalação. Compartilhe a sequência de formulação e quaisquer padrões de superfície, elétricos ou higiênicos necessários. Esses detalhes permitem que nossos engenheiros recomendem geometria do recipiente, arranjo de acionamento, método de aquecimento e vedações sem adivinhações sobre a carga.

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