Emulsificador a Vácuo com Tanque Personalizável para Fabricação de Cosméticos
Configure um emulsificador a vácuo em torno do volume da sua carga de trabalho, formulação e sequência de processo. As dimensões do tanque, o grau de aço inoxidável, a seleção do agitador e do homogeneizador, os requisitos de aquecimento ou resfriamento, as necessidades de vácuo e de limpeza afetam todos o design final. Compartilhe a viscosidade do produto, o tamanho do lote, as metas de temperatura, utilidades e restrições de instalação para que o equipamento possa ser especificado para suas condições de produção.
- Capacidade: 50 litros a 30.000 litros
- Potência do misturador: 1,5 kW a 55 kW
- Material: [SUS304 / SUS316L]
- Tensão: 110V / 220V / 380V / 400V / 440V / 480V / 600V
- Método de aquecimento: [Elétrico / Vapor / Óleo Térmico / Água Quente / Sem Aquecimento]
- Método de resfriamento: [Jaqueta de Resfriamento / Jaqueta Dimple / Bobina / Sem Resfriamento]
- Sistema de agitação: [Agitador de Entrada Superior / Misturador Âncora / Pá / Turbina / Misturador de Alta Cisalhamento / Personalizado]
- Recursos opcionais: [Isolamento / Células de Carga / Sensor de Temperatura / Manômetro / Entrada de Homem / CIP / Controle PLC / Motor à Prova de Explosão]
- Certificados: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Pressão de trabalho: [Atmosférica / Pressão Positiva / Vácuo / Especificar pressão]
- Se você tiver desenhos, podemos processá-los para você.
Nota: Por favor, entre em contato com nossa equipe de vendas antes de fazer um pedido. Os preços do site são apenas para referência; preços específicos requerem a compreensão de suas necessidades para fornecer uma cotação.
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Faixa de preço: $7,526.77 através $8,687.40
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Recomendar RPM: 0-960RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Principalmente mistura de líquidos
RPM recomendado: 0-200RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Principalmente mistura de líquidos
RPM recomendado: 30RPM
Viscosidade: Viscosidade média/alta
Aplicação: Derretimento, mistura de produtos de alta viscosidade, para tanque de parede única
RPM recomendado: 30RPM
Viscosidade: Viscosidade média/alta
Aplicação: Derretimento, mistura de produtos de alta viscosidade, para tanque de jaqueta
RPM recomendado: 1480/2850 RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Mistura e dispersão de pó líquido
RPM recomendada: 2800 - 3200 RPM
Viscosidade: Baixa/média/Alta viscosidade
Aplicação: Mistura e homogeneização de pó líquido
RPM recomendado: 0-355RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Instalar na parte inferior, Sem condição de vedação mecânica
RPM recomendado: Como acima
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Mistura e dispersão de pó líquido Para volume do tanque >300L
Emulsificação a Vácuo para Produção Cosmética e Química Diária
Um emulsificador a vácuo é utilizado quando uma formulação necessita de mistura controlada, dispersão e desaireação em um único recipiente. Produtos típicos incluem cremes, loções, géis, pomadas e produtos selecionados para cuidados pessoais ou domésticos. A capacidade do tanque deve ser compatível com o lote de trabalho — não apenas o maior lote — porque o nível de enchimento afeta a circulação, a posição da cabeça de mistura e a capacidade de puxar material para a zona de homogeneização.
Configuramos o recipiente e o arranjo de mistura em torno da viscosidade do produto, adições de pó, sequência de lote e método de limpeza. O grau de aço inoxidável é selecionado para a formulação e produtos químicos de limpeza; 304 e 316L são opções comuns, sujeitas a requisitos de corrosão e higiene. As soldas em contato com o produto são finalizadas de acordo com a condição de superfície acordada, com juntas e selos sanitários especificados para o processo e temperatura. O acesso à solda, a drenagem e a inspeção devem ser abordados antes da fabricação, especialmente para produtos pegajosos.
Mistura, Aquecimento e Controles
O agitador âncora suporta a circulação em massa, enquanto um homogeneizador de alta cisalhamento ajuda a reduzir o tamanho de gotículas ou partículas. Sua velocidade, posição e arranjo de acionamento dependem do volume do lote, viscosidade e textura desejada. Um raspador pode ajudar a mover o produto de transferência de calor da parede do recipiente, mas seu design deve se adequar à receita e ao procedimento de limpeza. O dimensionamento do motor e da caixa de engrenagens deve considerar o torque de partida nas condições de processo mais frias ou mais espessas, e não apenas as cargas normais de operação.
Onde o aquecimento ou resfriamento é necessário, o recipiente pode ser projetado com um manto ou outro arranjo de transferência de calor especificado. O método de aquecimento e a estratégia de controle dependem das utilidades da instalação, do tempo de lote e dos limites de temperatura do produto. O nível de vácuo, a compatibilidade do selo e o arranjo de manuseio de vapor também precisam ser revisados para ingredientes voláteis ou fórmulas espumantes.
Guia de Configuração
| Especificação | Como é determinado |
|---|---|
| Capacidade do tanque e volume de trabalho | Tamanho do lote, preenchimento mínimo, espaço livre e plano de produção futuro |
| Materiais e acabamento em contato com o produto | Química da fórmula, agentes de limpeza e requisitos de higiene |
| Agitador e homogeneizador | Viscosidade, sólidos, textura alvo e sequência do processo |
| Aquecimento, resfriamento e vácuo | Utilidades, perfil de temperatura, comportamento de espuma e tempo de ciclo |
Perguntas Frequentes
Uma máquina pode lidar com várias formulações? Frequentemente, mas a faixa de viscosidade, compatibilidade de ingredientes, tempo de limpeza e risco de troca devem ser verificados em relação a cada receita.
O que devemos fornecer para uma cotação? Envie volumes de lote e de trabalho, amostras de ingredientes ou produtos quando prático, faixa de viscosidade, etapas do processo, temperaturas alvo, necessidades de vácuo, método de limpeza, utilidades disponíveis e restrições de instalação. Esses detalhes permitem que nossos engenheiros recomendem um tamanho de tanque e configuração de mistura com base nas condições reais de produção.
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