Pompa omogeneizzatrice emulsionante disperdente ad alto taglio a stadio singolo con scatola di controllo VFD

Miscelazione inline a taglio elevato, progettata per linee di produzione reali

Questa unità monostadio è una pompa rotore-statore, non un agitatore montato su serbatoio. Il prodotto entra nella camera di miscelazione, passa attraverso la fessura rotore-statore ad alta velocità di punta ed esce come flusso di processo. Ciò significa che puoi fissarla in una linea di trasferimento o in un circuito di ricircolo su un serbatoio esistente e iniziare a vedere risultati senza acquistare un nuovo recipiente. Le costruiamo per impianti stanchi di estrarre polvere dal fondo di un serbatoio con una pala.

L'energia di taglio deriva dalla geometria rotore-statore e dalla velocità con cui la si fa funzionare. La scatola di controllo VFD consente agli operatori di ridurre la velocità durante il riempimento e aumentarla per la dispersione, cosa importante quando una formulazione è sensibile al sovratrattamento. Alcuni prodotti necessitano di 3.000 giri/min; altri molto meno. La possibilità di modificare questo parametro al volo consente di risparmiare prodotto e tempo.

Cosa fa nella pratica

Emulsificazione delle fasi olio e acqua, dispersione di gomme e stabilizzanti, de-agglomerazione di polveri che tendono a formare occhi di pesce e riduzione della dimensione delle gocce o delle particelle — tutto avviene nello stesso passaggio. I risultati dipendono dalla tua formulazione, dal carico di solidi, dalla viscosità e dal numero di passaggi, quindi non forniamo dimensioni delle particelle a occhi chiusi.

Il ricircolo è spesso la configurazione più intelligente per serbatoi esistenti: prelievo dal fondo, taglio, ritorno sotto la superficie del liquido. I tempi di batch diminuiscono tipicamente perché non si aspetta più un agitatore lento per bagnare le polveri.

Costruzione e opzioni

Le parti bagnate sono in acciaio inossidabile; offriamo 304 o 316L a seconda della chimica del vostro prodotto. Guarnizioni, elastomeri, connessioni di ingresso/uscita, potenza del motore e tensione sono tutti selezionati per progetto. Le tenute meccaniche singole sono adatte alla maggior parte dei lavori alimentari e cosmetici; sono disponibili tenute doppie con lavaggio dove solidi abrasivi o chimica aggressiva lo richiedono. Configurazioni montate su skid o carrello sono comuni per impianti che necessitano di spostare l'unità tra le linee.

Dove si adatta

Alimentare e bevande: salse, condimenti, maionese, sciroppi, miscele lattiero-casearie, dispersione di amidi e gomme. Cosmetici e cura personale: creme, lozioni, shampoo, balsami, detergenti liquidi. Farmaceutico: formulazioni liquide e dispersione di eccipienti dove l'attrezzatura e i materiali sono idonei. Chimico: rivestimenti, adesivi, sistemi a base d'acqua ed emulsioni compatibili con le guarnizioni e la metallurgia scelte.

Un avvertimento dall'esperienza: gli acquirenti spesso dimensionano un omogeneizzatore solo in base alla portata e ignorano viscosità e solidi. Una pompa che gestisce 20 gpm di acqua può avere difficoltà con un condimento da 5.000 cP. Inviateci i dati reali.

FAQ

Posso installarlo sul mio serbatoio esistente? Sì, la maggior parte delle installazioni utilizza un circuito di ricircolo con una pompa di alimentazione centrifuga o a spostamento positivo dedicata. Vi aiuteremo a dimensionare il circuito.

Il VFD è incluso di serie? La scatola di controllo è inclusa come configurata; confermate tensione, fase e frequenza del motore per il vostro sito.

Come scelgo tra singolo e multi-stadio? La singola fase gestisce la maggior parte delle operazioni di emulsificazione e dispersione. La multi-fase offre più passaggi di taglio per rivoluzione per emulsioni più fini o polveri più difficili da bagnare.

Che dire della pulibilità? La camera si smonta per ispezione e pulizia; la compatibilità CIP dipende dalla scelta della guarnizione e dallo stile di connessione.

Richiedi un preventivo

Per consigliare la configurazione giusta, inviate la dimensione del lotto, la viscosità del prodotto e il contenuto solido, la portata desiderata, la potenza del motore e la tensione disponibile nella vostra struttura, oltre a eventuali requisiti di materiali o guarnizioni. Con questi dettagli possiamo quotare un'unità che si adatta alla vostra linea fin dalla prima volta.