Miscelatore ad alta shear a prova di esplosione per cosmetici, alimenti e lavorazione chimica

Miscelazione ad alta shear per processi batch esigenti

Quando un lotto contiene polveri, liquidi immiscibili, pigmenti o ingredienti che formano agglomerati ostinati, un agitatori standard può lasciare una dispersione non uniforme o richiedere troppo tempo per raggiungere la consistenza richiesta. Configuriamo questo miscelatore ad alta shear attorno al prodotto, al recipiente e all'obiettivo del processo. Una testa di dispersione o di macinazione può essere considerata dove l'applicazione richiede una ulteriore rottura delle particelle; il risultato raggiungibile dipende dalla formulazione, dalla geometria della testa, dalla velocità e dal tempo di lavorazione, quindi prove o dati di processo sono importanti.

La selezione del motore a prova di esplosione deve corrispondere alla classificazione dell'area pericolosa del sito e ai requisiti elettrici applicabili. La classificazione dell'area, il gruppo di gas o polvere, la classe di temperatura, la tensione di alimentazione e il metodo di controllo devono essere confermati prima della specifica del motore. Non assumere che un motore a prova di esplosione da solo renda l'installazione completa adatta per un'area classificata.

Costruzione e configurazione

Le parti a contatto con il prodotto possono essere specificate in acciaio inossidabile in base alla compatibilità chimica, ai requisiti di igiene e alla pratica di pulizia. 304 o 316L possono essere considerati dove appropriato; acidi, cloruri, agenti di pulizia e tempo di esposizione influenzano la scelta. Il design della saldatura, la finitura interna e il livello di lucidatura dovrebbero seguire il prodotto e il metodo di pulizia. Per il servizio sanitario, discutere il controllo delle fessure, la drenabilità e l'accesso all'ispezione. I materiali delle guarnizioni e l'arrangiamento della guarnizione dell'albero dipendono da temperatura, pressione, esposizione a solventi e se il processo deve prevenire perdite o contaminazioni.

Le scelte dell'elemento di pompaggio e dell'azionamento sono specifiche del processo. La geometria rotore-statore supporta un alto taglio, mentre un'ancora o un altro agitatori a bassa velocità possono essere necessari per muovere materiale viscoso attraverso il recipiente. Il controllo della velocità, le esigenze del riduttore, la lunghezza dell'albero, il montaggio e la profondità del lotto sono dimensionati in base alla viscosità, al carico di solidi e alle dimensioni del recipiente, non solo dalla potenza del motore. Se è necessario riscaldare o raffreddare, un giacket o un altro sistema di trasferimento di calore del recipiente e il suo sistema di controllo devono essere specificati separatamente; l'uniformità della temperatura dipende dalla circolazione e dalla reologia del prodotto.

Specifiche tecniche

Dettagli sulle applicazioni e sugli acquisti

Le discussioni tipiche sui processi includono creme cosmetiche e shampoo, emulsioni alimentari o salse, e dispersioni chimiche. Condividi il volume del lotto, gli ingredienti, l'intervallo di viscosità, la dimensione o la consistenza target, la temperatura di esercizio, la procedura di pulizia, le dimensioni del recipiente e la documentazione dell'area pericolosa quando richiedi un preventivo. Questi dettagli consentono ai nostri ingegneri di valutare la testa, il motore, i materiali bagnati, le guarnizioni, i controlli e eventuali interfacce di riscaldamento o raffreddamento prima di raccomandare una configurazione.

FAQ

Può gestire shampoo o creme ad alta viscosità? Possibilmente; la viscosità del lotto e la circolazione richiesta determinano se una testa ad alta shear necessita di un agitatori supplementare.

Cosa significa “capacità di macinazione”? Dipende dalla testa e dal processo selezionati. Conferma il risultato di dispersione o dimensione delle particelle richiesto piuttosto che fare affidamento solo sull'etichetta.

Cosa dovrebbe essere confermato prima di ordinare? Dati di lotto, requisiti elettrici del sito e dell'area pericolosa, esigenze dei materiali a contatto con il prodotto e condizioni di pulizia.