Cuves de mélange de haute qualité pour l'industrie pharmaceutique

Demander un devis

$4,888.00

Paiement sécurisé garanti

Agitateur en option
Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité faible/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Mélangeur à palettes

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité faible/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/haute
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à simple paroi

Agitateur à raclettes

RPM recommandé : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/haute
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour les réservoirs à double enveloppe

Mélangeur de dispersion

Vitesse de rotation recommandée : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité faible/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudres liquides

Homogénéisateur

Vitesse de rotation recommandée : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité faible/moyenne/haute
Application : Mélange et homogénéisation de poudres liquides

Mélangeur magnétique
Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité faible/moyenne
Application : Installation au fond, pas de condition de fonctionnement de la garniture mécanique

Ancre et combinaisons d'homogénéisation

RPM recommandé : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité faible/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudres liquides Pour un volume de réservoir >300L

Description du produit

Description du produit : Réservoir de mélange pour l'industrie pharmaceutique

Lorsqu'il s'agit de fabriquer des médicaments, chaque goutte compte. C'est pourquoi les entreprises recherchent des outils qui mélangent rapidement, silencieusement et sans surprise. C'est exactement ce que fait notre cuve de mélange, en mélangeant les poudres et les liquides pour que chaque lot ait la même force et la même qualité. Qu'il s'agisse d'ingrédients pharmaceutiques actifs (IPA), d'excipients ou d'autres composés, cette cuve répond aux règles strictes qui régissent les ateliers de fabrication.

 

Principales caractéristiques et avantages

Personnalisation pour une performance optimale

Il n'y a pas deux laboratoires ou usines identiques, et leur équipement ne doit pas l'être non plus.

Nos cuves de mélange peuvent être rétrécies, étirées ou dotées des accessoires que vous souhaitez, qu'il s'agisse d'une unité de la taille d'une salle blanche ou d'une version plus grande pour une production à grande échelle.

Options de matériaux : Acier inoxydable 316L et 304

L'acier inoxydable n'est pas qu'une simple finition ; c'est le bouclier qui assure la sécurité de votre mélange et la santé des travailleurs.

  • Choisir 316L pour les travaux qui se déroulent au premier plan sous un microscope : Il est pratiquement insensible à la rouille et survit à des années de nettoyage intensif.
  • Choisir 304 lorsque le travail est moins exigeant, mais que vous voulez toujours avoir l'esprit tranquille et un portefeuille qui ne crie pas.

Choix de puissance de 1,5 kW à 55 kW

Les cuves de mélange ont besoin de différentes puissances en fonction de la taille du lot, des matériaux et de la vitesse à laquelle vous souhaitez remuer. Pour répondre à chaque tâche, nos cuves offrent des puissances de moteur allant de 1,5 kW à 55 kW, de sorte que vous ne consommez que l'énergie dont vous avez réellement besoin.

Choix de tension : 110 V à 600 V

Nous construisons des réservoirs pour pratiquement toutes les tensions, de 110 V monophasé à 600 V triphasé, ce qui signifie qu'ils se brancheront directement sur votre installation actuelle. Cela réduit les coûts de recâblage et vous aide à maintenir votre production.

Mélange régulier et efficace

Que vous mélangiez des liquides, des poudres ou des suspensions épaisses, nos cuves pharmaceutiques fournissent des résultats uniformes et reproductibles. Les options de chauffage, de refroidissement et de contrôle de la vitesse vous permettent d'obtenir la bonne température et la bonne viscosité du début à la fin.

Une conception propre d'abord

Parce que chaque lot doit être exempt de germes, chaque réservoir est doté de soudures lisses, d'orifices de nettoyage rapide et de joints étanches à la vapeur qui empêchent les insectes d'entrer. Grâce à ces caractéristiques, vous pouvez passer moins de temps à désinfecter et plus de temps à fabriquer des produits sûrs et de haute qualité.

Applications

Les cuves de mélange ont de nombreuses fonctions dans une usine de fabrication de médicaments :

  • Production API : le mélange d'ingrédients actifs avec d'autres composés pour obtenir le médicament final.
  • Mélange d'excipients : la combinaison d'excipients et d'IPA pour la fabrication de comprimés, de gélules ou de solutions orales.
  • Formulation topique : la préparation de crèmes, d'onguents et de gels.
  • Médicaments liquides : maintenir l'uniformité des suspensions et des solutions.

Parce qu'ils passent de petits essais à de gros lots, de nombreux sites ont recours à des cuves de mélange à chaque étape, du laboratoire à la commercialisation :

  • Mélange par lots : mélange des ingrédients en morceaux pour une mise à l'échelle rapide.
  • Processus continus : en poussant le mélange sans interruption pour obtenir un volume de production élevé et régulier.

Les laboratoires ont toujours besoin de petits mélangeurs silencieux pour les premiers tests de produits, de sorte que la même conception de base du réservoir s'applique à toutes les tailles.

Pourquoi choisir nos réservoirs ?

  • Haute efficacité : Les jauges et les moteurs intégrés permettent aux ingénieurs de dimensionner chaque unité pour la récupération, ce qui permet de maintenir des vitesses de livraison élevées.
  • Durabilité à long terme : chaque réservoir utilise de l'acier inoxydable 316L ou 304 scellé à l'argon pour les rayures quotidiennes et les cycles chaud-froid.
  • Optimisé pour les normes pharmaceutiques : Les soudures nettoyées au laser et les extras CIP signifient que chaque lot répond aux audits stricts que chaque usine redoute le plus.
  • Flexibilité de l'alimentation à large tension : Les réservoirs fonctionnent sur des réseaux allant des prises murales de 110V aux réseaux de 600V, avec des gammes allant de 1,5KW pour les tests de laboratoire à 55KW pour les tirages en vrac.

Prêt à l'acheter ou à le modifier pour vous ?

Nous comprenons que chaque usine de fabrication de médicaments a sa propre façon de procéder. C'est pourquoi nos cuves de mélange sont disponibles en différentes tailles, matériaux, puissances et tensions. Si vous souhaitez un réservoir qui s'adapte parfaitement à votre ligne, contactez-nous et nous vous présenterons les différentes options.

Ne vous contentez pas d'un deuxième choix - améliorez votre installation de mélange avec un réservoir fiable qui répond aux normes de l'industrie.

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Quel est le délai de fabrication des cuves de mélange sur mesure ?

R1 : Le délai dépend de ce que vous commandez. En général, il faut compter 4 à 6 semaines pour les fabrications sur mesure ; les modèles disponibles sur le marché sont expédiés beaucoup plus rapidement.

Q2 : Le réservoir de mélange peut-il être utilisé pour une production à petite ou à grande échelle ?

A2 : Absolument ! Nous pouvons dimensionner le réservoir pour de minuscules lots de laboratoire ou pour de grandes séries.

Q3 : Comment choisir le bon matériau pour ma cuve de mélange ?

A3 : Pour les ingrédients sensibles ou agressifs, l'acier inoxydable 316L est la meilleure solution. Si la formule est plus douce, l'acier inoxydable 304 convient parfaitement.

Q4 : Les cuves de mélange sont-elles faciles à nettoyer ?

A4 : Oui, nos cuves ont des surfaces lisses et polies qui permettent un nettoyage rapide, de sorte que vous passez moins de temps entre les lots et que les choses avancent.

Q5 : Quelles sont les options de puissance que vous proposez ?

A5 : Les puissances vont de 1,5KW à 55KW, ce qui vous permet de choisir ce qui convient le mieux à votre ligne de production.