Vakuum-Homogenisierer Mixer für die Produktion von Shampoo und flüssigem Waschmittel
Ein Vakuum-Homogenisierer-Mischer kann für Chargen von Shampoo, Flüssigseife und Waschmittel konfiguriert werden, bei denen Luftaufnahme, Pulverbenetzung, Viskosität und Reinigungsanforderungen die Produktion beeinflussen. Das Volumen des Behälters, die Edelstahlqualität, der Rührertyp, die Homogenisierungsleistung, Heizung, Dichtungen und Steuerungen hängen von der Formulierung und dem Prozess ab. Teilen Sie die Chargendetails, Betriebstemperaturen, Versorgungsleistungen und Reinigungsverfahren mit, um eine technische Überprüfung und ein Angebot für die Ausrüstung zu unterstützen.
- Kapazität: 50 Liter bis 30.000 Liter
- Mixerleistung: 1,5 kW bis 55 kW
- Material: [SUS304 / SUS316L]
- Spannung: 110V / 220V / 380V / 400V / 440V / 480V / 600V
- Heizmethode: [Elektrisch / Dampf / Thermisches Öl / Heißwasser / Keine Heizung]
- Kühlmethode: [Kühljacke / Dimple-Jacke / Spule / Keine Kühlung]
- Rührsystem: [Top-Entry-Rührer / Anker-Mischer / Paddle / Turbine / Hochgeschwindigkeitsmischer / Anpassbar]
- Optionale Funktionen: [Isolierung / Wägezellen / Temperatursensor / Manometer / Inspektionsöffnung / CIP / PLC-Steuerung / Ex-geschützter Motor]
- Zertifikate: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Betriebsdruck: [Atmosphärisch / Überdruck / Vakuum / Druck angeben]
- Wenn Sie Zeichnungen haben, können wir diese für Sie bearbeiten.
Hinweis: Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam, bevor Sie eine Bestellung aufgeben. Die Preise auf der Website dienen nur zur Orientierung; spezifische Preise erfordern ein Verständnis Ihrer Anforderungen, um ein Angebot zu erstellen.
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Empfohlene U/min: 0-960 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung

Empfohlene U/min: 0-200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung

Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Einkammertank

Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Jackettank

Empfohlene RPM: 1480/2850 RPM
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Mischen und Dispergieren von Flüssigpulver

Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 2800 - 3200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel/hochviskos
Anwendung: Flüssig-Pulver-Mischung und Homogenisierung

Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 0-355 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Am Boden installieren, keine mechanische Dichtung im Arbeitszustand

Empfohlene RPM: Wie oben
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Flüssigpulvermischung und -dispersion für Tankvolumen >300L
Vakuumverarbeitung für flüssige und persönliche Pflegechargen
Wir konfigurieren Vakuum-Homogenisierer-Mischer entsprechend der Viskosität des Produkts, der Chargengröße und der Verarbeitungssequenz. Bei der Shampoo-Produktion muss die Ausrüstung möglicherweise Tenside, Verdickungsmittel, Duftstoffe und andere Zusätze mischen, ohne übermäßige Luft in die Charge zu ziehen. Flüssige Reinigungsmittel können unterschiedliche Herausforderungen darstellen, einschließlich Schaumkontrolle, Pulverbenetzung und Kompatibilität mit den ausgewählten Dichtungen und benetzten Materialien. Der Behälter, der Rührer, der Homogenisierer und das Vakuumsystem sollten als ein Prozesspaket dimensioniert werden.
Konstruktion und Prozesskonfiguration
Produktberührende Teile werden üblicherweise in 304 oder 316L Edelstahl spezifiziert. Die geeignete Legierung hängt von der Formulierung, den Reinigungsmitteln, der Chloridbelastung und den Anforderungen an die Hygiene ab. Wir überprüfen den Zugang zu Schweißnähten, die Geometrie der inneren Ecken und die angeforderte Oberflächenbeschaffenheit gemeinsam; eine Anforderung an die Oberfläche allein gewährleistet keine Reinheit. Dichtungsmaterialien und Wellenabdichtungsanordnungen müssen ebenfalls mit der Betriebstemperatur und der chemischen Belastung übereinstimmen.
Die Auswahl von Rührer und Homogenisierer hängt von den Zirkulationsbedürfnissen und der Chargenrheologie ab. Ein Sweep- oder Anker-Rührer kann bei viskosen Produkten die Wandumwälzung unterstützen, während ein Hochgeschwindigkeitskopf verwendet wird, wenn der Prozess Dispersion oder Partikelgrößenreduzierung erfordert. Antriebsleistung, Übersetzungsverhältnis, Geschwindigkeitsregelung und Montage werden aus der Formulierung und dem Arbeitsvolumen ausgewählt, anstatt vom Produktnamen auszugehen. Die Heizung kann über eine Jacke oder ein anderes vereinbartes System erfolgen; Temperaturbereich, Aufheizzeit, Kühlleistung und Regelgenauigkeit müssen für das tatsächliche Rezept definiert werden.
Spezifikationsplanung
| Parameter | Wie es bestimmt wird |
|---|---|
| Arbeits- und Gesamtvolumen | Chargengröße, Kopfraum und Betriebssequenz |
| Benetztes Material und Oberflächenbeschaffenheit | Formelchemie, Reinigungsmethode und Hygienebestimmungen |
| Rührer und Homogenisierer | Viskosität, Pulverzugabe, Scherbedarfe und Chargenzirkulation |
| Heizung und Steuerungen | Rezepttemperaturen, Versorgungsleitungen und erforderliche Prozessüberwachung |
| Vakuum und Entladung | Entgasungsziel, Produktverhalten und Transferlayout |
Wir weisen keine universelle Kapazität, Motorleistung, Vakuumniveau oder Temperaturgrenzen ohne Prozessdaten zu. Diese Werte sind konfigurationsabhängig.
Anwendungs- und Einkaufsfragen
Typische Anwendungen umfassen Shampoo, Conditioner, flüssige Handseife und Waschmittelchargen. Ein häufiger Auswahlfehler besteht darin, nur das Volumen des Behälters anzugeben und dabei das minimale Chargenlevel, das Pulverladen, den Reinigungszugang oder die Entladeviskosität zu übersehen.
- Kann eine Konfiguration mehrere Formeln verarbeiten? Oft, aber der Viskositätsbereich, die Schersensitivität und der Reinigungswechsel müssen überprüft werden.
- Was sollte in einer Angebotsanfrage enthalten sein? Teilen Sie Chargen- und Arbeitsvolumina, Zutatenreihenfolge, Viskosität oder verfügbare Proben, Zieltemperaturen, Vakuumbedarf, Reinigungsmethode, Versorgungsleistungen und Installationsbeschränkungen mit.
Um ein geeignetes Modell zu identifizieren, stellen Sie repräsentative Rezepte zur Verfügung und beschreiben Sie die schwierigste Charge, die zu verarbeiten ist. Unsere Ingenieure können dann die Behältergeometrie, Mischelemente, Heizung, Dichtungen, Steuerungen und Transferverbindungen im Hinblick auf die tatsächlichen Produktionsbedingungen bewerten.
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Kundenbewertung
Wir haben eine komplette Erdnussbutter-Verarbeitungslinie bestellt und insgesamt sind wir sehr zufrieden damit. Die Ausrüstung kam gut verpackt an und alles wurde ohne größere Probleme installiert und getestet. Die Linie läuft reibungslos, und das Mischen und Verarbeiten war konstant. Unser Erdnussbutter hat eine gute Textur, und die Ausrüstung ist für unsere Bediener nicht schwierig zu bedienen und zu reinigen. Die Unterstützung des Lieferanten war während der Einrichtung ebenfalls hilfreich. Bisher war es eine gute Investition für unsere Produktion.
Thomas Taylor
Kundenbewertung
Wir verwenden diesen Mischbehälter für unsere Schokoladenproduktion und bisher hat er wirklich gut funktioniert. Das Mischen ist konstant, die Temperaturkontrolle ist gut, und er ist leicht zu reinigen. Unsere Bediener hatten keine Probleme bei der Benutzung. Insgesamt sind wir mit dem Behälter sehr zufrieden.
Lauren Martinez
Kundenbewertung
Wir verwenden diese Mischbehälter seit mehreren Jahren für unsere Produktion. Jedes Jahr fügen wir normalerweise ein paar weitere Behälter hinzu, da unser Geschäft wächst, und die Qualität war immer sehr gut. Die Behälter waren zuverlässig und haben gut für unsere tägliche Produktion funktioniert. Wir hatten eine gute Erfahrung mit der Ausrüstung und dem Service, daher kommen wir weiterhin zurück für mehr.
Amanda Davis
Kundenbewertung
Wir haben 2 mobile Lagertanks und 2 mobile Pulvertanks für unsere Produktion bestellt. Alles kam in gutem Zustand an und war gut verpackt. Die Tanks sind stabil und leicht zu bewegen, was für unsere tägliche Arbeit sehr praktisch ist. Die Pulvertanks funktionieren ebenfalls gut für die Lagerung und Handhabung unserer Zutaten. Insgesamt sind wir sehr zufrieden mit der Ausrüstung und dem Service. Vielen Dank für die großartige Unterstützung!
Robert Wilson
Kundenbewertung
Wir haben einen Mischbehälter für unsere Eisproduktion gekauft und sind mit der Ausrüstung sehr zufrieden. Der Behälter ist gut gebaut, einfach zu bedienen und funktioniert reibungslos mit unserer Eismischung. Die Heiz- und Mischleistung war sehr konstant, was uns geholfen hat, unseren Produktionsprozess zu verbessern. Die Ausrüstung kam in gutem Zustand an und war gut verpackt. Insgesamt sind wir sehr zufrieden mit der Qualität und dem Service.
David Miller
Kundenbewertung
Ich habe 8 jacketed Mischbehälter bestellt und war mit der Erfahrung sehr zufrieden. Die Tanks kamen schnell an und waren sehr gut verpackt. Ich habe alle 8 Einheiten nach der Lieferung überprüft und es gab überhaupt keinen Schaden. Alles kam in gutem Zustand an. Vielen Dank für den schnellen Versand und den großartigen Service!
Michael Johnson
Kundenbewertung
Ich habe eng mit Polly zusammengearbeitet, um unsere maßgeschneiderten Mischbehälter zu entwickeln. Alles in allem sehr professionell und reaktionsschnell. Wir sind froh, sie als unseren vertrauenswürdigen Lieferanten für all unsere Mischgeräte zu haben. .
James Anderson
Kundenbewertung
Ich bin sehr zufrieden mit dem Produkt, das ich gekauft habe, die Qualität hat meine Erwartungen übertroffen und die Erfahrung war großartig. Besonderer Dank für den After-Sales-Service, der von Ihrem Unternehmen bereitgestellt wurde. Das Kundenserviceteam war sehr freundlich und hat Anfragen schnell und professionell bearbeitet. Und es wurde eine detaillierte Bedienungsanleitung bereitgestellt, um meine Fragen zu lösen. Der gesamte Serviceprozess hat mich sehr beruhigt und war rücksichtsvoll, was mein Vertrauen in die Marke gestärkt hat. In Zukunft, wenn es Bedarf gibt, werde ich sicherlich weiterhin kaufen und es meinen Freunden empfehlen. Vielen Dank an Ihr Unternehmen und ich freue mich auf weitere Zusammenarbeit!
