Vakuum-Hochscher-Mischer für Graphen-Dispersion und elektronische Paste
Ein Vakuum-Hochschergemischgerät, das für Graphen-Dispersionsmittel, Nanomaterial-Schlämme und elektronische Pasten konfiguriert ist. Das Volumen des Behälters, das Rotor-Stator-Design, die Sweep-Agitation, Dichtungen, Materialien und die thermische Kontrolle werden entsprechend der Formulierung, Viskosität, Feststoffbeladung und Entgasungsbedürfnisse ausgewählt. Teilen Sie Batch- und Prozessdetails mit, um eine geeignete Konfiguration zu bestimmen; die Dispersionsleistung sollte gegen die Testmethode des Produkts validiert werden.
- Kapazität: 50 Liter bis 30.000 Liter
- Mixerleistung: 1,5 kW bis 55 kW
- Material: [SUS304 / SUS316L]
- Spannung: 110V / 220V / 380V / 400V / 440V / 480V / 600V
- Heizmethode: [Elektrisch / Dampf / Thermisches Öl / Heißwasser / Keine Heizung]
- Kühlmethode: [Kühljacke / Dimple-Jacke / Spule / Keine Kühlung]
- Rührsystem: [Top-Entry-Rührer / Anker-Mischer / Paddle / Turbine / Hochgeschwindigkeitsmischer / Anpassbar]
- Optionale Funktionen: [Isolierung / Wägezellen / Temperatursensor / Manometer / Inspektionsöffnung / CIP / PLC-Steuerung / Ex-geschützter Motor]
- Zertifikate: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Betriebsdruck: [Atmosphärisch / Überdruck / Vakuum / Druck angeben]
- Wenn Sie Zeichnungen haben, können wir diese für Sie bearbeiten.
Hinweis: Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam, bevor Sie eine Bestellung aufgeben. Die Preise auf der Website dienen nur zur Orientierung; spezifische Preise erfordern ein Verständnis Ihrer Anforderungen, um ein Angebot zu erstellen.
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$7,089.16 – $7,972.47Preisspanne: $7,089.16 bis $7,972.47
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Empfohlene U/min: 0-960 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung

Empfohlene U/min: 0-200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung

Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Einkammertank

Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Jackettank

Empfohlene RPM: 1480/2850 RPM
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Mischen und Dispergieren von Flüssigpulver

Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 2800 - 3200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel/hochviskos
Anwendung: Flüssig-Pulver-Mischung und Homogenisierung

Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 0-355 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Am Boden installieren, keine mechanische Dichtung im Arbeitszustand

Empfohlene RPM: Wie oben
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Flüssigpulvermischung und -dispersion für Tankvolumen >300L
Prozessübersicht
Graphen-Dispersionen und elektronische Pasten können schwer zu verarbeiten sein: Agglomerate widerstehen der Benetzung, die Viskosität kann schnell ansteigen, und übermäßige Scherung kann Wärme erzeugen oder das Material verändern. Wir konfigurieren diese Vakuum-Hochscheremulsionsmaschine basierend auf der tatsächlichen Formulierung und dem Batchablauf. Ein Rotor-Stator-Kopf kann Agglomerate zerkleinern, während ein separater Besen- oder Anker-Rührer viskoses Material durch das Gefäß bewegt. Vakuum hilft, eingeschlossene Luft zu entfernen, was wichtig ist, wenn Blasen die Beschichtung, den Druck oder die elektrische Leistung beeinträchtigen. Es ersetzt keine geeignete Dispersionsstrategie oder garantiert eine Zielpartikelgröße.
Bau und Konfiguration
Befeuchtete Teile werden üblicherweise aus 304 oder 316L Edelstahl spezifiziert; die Auswahl hängt von der Trägerchemie, der Reinigungsmethode und den Kontaminationsgrenzen ab. Für anspruchsvolle elektronische Materialien überprüfen wir die Oberflächenbeschaffenheit, die Schweißqualität, die Spaltkontrolle und die Notwendigkeit eines dokumentierten Material- oder Oberflächenstandards. Mechanische Dichtungen und Elastomere müssen zu Lösungsmitteln, Temperatur, Vakuumniveau und Reinigungsmitteln passen. Wir bestätigen diese Details, bevor wir das Gefäß und die Dichtungsanordnung finalisieren.
Motorleistung, Getriebe, Rotor-Stator-Geometrie und Besengeschwindigkeit werden an das Batchvolumen, die Viskosität, die Feststoffbeladung und die gewünschte Verarbeitungszeit angepasst – nicht nur basierend auf dem Gefäßvolumen. Heizung oder Kühlung können durch eine Jacke oder eine andere vereinbarte Anordnung hinzugefügt werden. Die Anforderungen an die Temperaturregelung hängen von der Flüchtigkeit des Lösungsmittels, der Wärmeempfindlichkeit und der durch Scherung erzeugten Wärme ab. Der Antrieb, der elektrischen Schutz und die Instrumentierung sollten ebenfalls die Klassifizierung des Anlagenbereichs und die Betriebsumgebung widerspiegeln.
Technische Informationen zur Bestätigung
| Parameter | Wie es bestimmt wird |
|---|---|
| Arbeits- und Bruttovolumen | Batchgröße, Kopfraum und Vakuumbetriebsniveau |
| Viskosität und Feststoffbeladung | Formulierungsdaten und Änderungen im Prozessablauf |
| Rotor-Stator und Rührer | Dispersionsziel, Zirkulation und Pasten-Rheologie |
| Vakuum, Heizung und Kühlung | Entgasungsbedürfnisse, Lösungsmittel Eigenschaften und Temperaturgrenzen |
| Materialien, Dichtungen und Oberflächenbeschaffenheit | Chemische Verträglichkeit, Sauberkeit und Kundenstandards |
Anwendungen und häufig gestellte Fragen
Typische Projekte umfassen Graphenkonzentrate, leitfähige Kohlenstoff- oder Nanomaterialdispersionen und elektronische Pasten, die in Beschichtungs- oder Druckprozessen verwendet werden. Kann die Maschine eine bestimmte Feinheit garantieren? Nein; validieren Sie dieses Ziel mit Formulierungstests und einer vereinbarten Messmethode. Kann eine Konfiguration jede Paste verarbeiten? In der Regel nicht. Eine hochviskose Endstufe benötigt möglicherweise eine andere Zirkulation und Rührgeometrie als die anfängliche Pulverbenetzung.
Um eine Empfehlung anzufordern, senden Sie Batchgröße, Formulierungsbestandteile und -verhältnisse, Viskosität nach Prozessstufe, Zieldispersion oder Qualitätskriterien, Temperaturgrenzen, Lösungsmittel- und Reinigungsdetails sowie elektrische oder gefährliche Anforderungen vor Ort. Diese Eingaben ermöglichen es unseren Ingenieuren, ein praktisches Gefäß, einen Antrieb, eine Dichtung und eine thermische Konfiguration vor dem Angebot auszuwählen.
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Wir verwenden diese Mischbehälter seit mehreren Jahren für unsere Produktion. Jedes Jahr fügen wir normalerweise ein paar weitere Behälter hinzu, da unser Geschäft wächst, und die Qualität war immer sehr gut. Die Behälter waren zuverlässig und haben gut für unsere tägliche Produktion funktioniert. Wir hatten eine gute Erfahrung mit der Ausrüstung und dem Service, daher kommen wir weiterhin zurück für mehr.
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Ich habe eng mit Polly zusammengearbeitet, um unsere maßgeschneiderten Mischbehälter zu entwickeln. Alles in allem sehr professionell und reaktionsschnell. Wir sind froh, sie als unseren vertrauenswürdigen Lieferanten für all unsere Mischgeräte zu haben. .
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Ich bin sehr zufrieden mit dem Produkt, das ich gekauft habe, die Qualität hat meine Erwartungen übertroffen und die Erfahrung war großartig. Besonderer Dank für den After-Sales-Service, der von Ihrem Unternehmen bereitgestellt wurde. Das Kundenserviceteam war sehr freundlich und hat Anfragen schnell und professionell bearbeitet. Und es wurde eine detaillierte Bedienungsanleitung bereitgestellt, um meine Fragen zu lösen. Der gesamte Serviceprozess hat mich sehr beruhigt und war rücksichtsvoll, was mein Vertrauen in die Marke gestärkt hat. In Zukunft, wenn es Bedarf gibt, werde ich sicherlich weiterhin kaufen und es meinen Freunden empfehlen. Vielen Dank an Ihr Unternehmen und ich freue mich auf weitere Zusammenarbeit!
