Vakuum-Emulgator für die Produktion von kosmetischen Cremes, Gelen und Lotionen
Ein konfigurierbarer Vakuum-Emulsionsmischer für die Herstellung von kosmetischen Cremes, Gelen und Lotionen. Die Materialien des Behälters, die Geometrie des Rührwerks, der Antrieb des Homogenisators, die Heiz- oder Kühlvorrichtungen, die Vakuumhandhabung und die Entladevorrichtungen sollten auf die Formulierung, die Batchgröße, die Reinigungsmethode und die gewünschte Textur abgestimmt werden. Teilen Sie die Prozessdetails mit unserem Ingenieurteam, um eine geeignete Gerätespezifikation zu entwickeln.
- Kapazität: 50 Liter bis 30.000 Liter
- Mixerleistung: 1,5 kW bis 55 kW
- Material: 304 oder 316L
- Spannung: 110V bis 600V
- Heizmethode: Elektrisch oder Dampferwärmung
- Schicht: Einzel-/Doppeljacke/Dreifachjacke
- Mixerarten: Impeller-Typ, Anker-Typ, Turbine-Typ, Hochschersystem, Magnetmischer, Anker-Typ Mischer mit Schabern, Dispergieren
- Optional: Plattform, Räder, Leiter, variabler Frequenzantrieb, explosionsgeschütztes Gerät
- Zertifikate: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Unsere Ausrüstung unterstützt Anpassungen, weltweite Lieferung und eine 1-Jahres-Garantie.
- Wenn Sie Zeichnungen haben, können wir diese für Sie bearbeiten.
Hinweis: Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam, bevor Sie eine Bestellung aufgeben. Die Preise auf der Website dienen nur zur Orientierung; spezifische Preise erfordern ein Verständnis Ihrer Anforderungen, um ein Angebot zu erstellen.
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$9,250.35 – $10,432.54Preisspanne: $9,250.35 bis $10,432.54
Garantierter sicherer Checkout

Empfohlene U/min: 0-960 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung

Empfohlene U/min: 0-200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung

Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Einkammertank

Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Jackettank

Empfohlene RPM: 1480/2850 RPM
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Mischen und Dispergieren von Flüssigpulver

Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 2800 - 3200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel/hochviskos
Anwendung: Flüssig-Pulver-Mischung und Homogenisierung

Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 0-355 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Am Boden installieren, keine mechanische Dichtung im Arbeitszustand

Empfohlene RPM: Wie oben
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Flüssigpulvermischung und -dispersion für Tankvolumen >300L
Vakuummischung für Cremes, Gele und Lotionen
Dieser Vakuumemulgator ist für kosmetische Chargen konzipiert, die eine kontrollierte Mischung, Dispersion und Emulgierung benötigen. Die Vakuumbehandlung kann helfen, die Luftaufnahme während des Mischens zu begrenzen, während ein Hochgeschwindigkeits-Homogenisierer die Tropfen- oder Partikelgröße reduzieren kann, wenn die Formulierung und der Prozess dies erfordern. Die richtige Konfiguration hängt von der Chargengröße, den Viskositätsänderungen während der Verarbeitung, den Pulverzugaben und der benötigten Textur ab – nicht nur vom Produktnamen.
Wir bauen das produktberührende Gefäß entsprechend der Formulierung und der Reinigungsmethode. Edelstahl 304 kann für viele allgemeine kosmetische Anwendungen geeignet sein; 316L wird oft in Betracht gezogen, wenn Inhaltsstoffe, Reinigungschemikalien oder Korrosionsrisiken zusätzlichen Widerstand erfordern. Schweißnähte, innere Ecken und Übergänge müssen für die Reinigbarkeit bearbeitet werden. Die Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung sollten im Hinblick auf den tatsächlichen Prozess vereinbart werden, anstatt aus Gewohnheit festgelegt zu werden. Auch die Dichtungsmaterialien müssen auf ihre Verträglichkeit mit Ölen, Lösungsmitteln, Tensiden und Reinigungsmitteln überprüft werden.
Konfigurations- und Prozessentscheidungen
Die Geometrie des Rührwerks und die Dimensionierung des Antriebs hängen von der Viskosität und dem Chargenverhalten ab. Eine Niedriggeschwindigkeits-Anker- oder Schaberanordnung kann den Wandumsatz in dickeren Cremes unterstützen; ein separater Hochgeschwindigkeits-Rotor-Stator-Kopf kann für die Emulgierung oder das Nassen von Pulver geeignet sein. Diese Funktionen stellen unterschiedliche Anforderungen, daher sollten Motor, Getriebe, Welle und Dichtung die gesamte Betriebsreihe widerspiegeln.
Heizung oder Kühlung können durch einen Gefäßmantel oder eine andere projektspezifische Anordnung konfiguriert werden. Der erforderliche Temperaturbereich, die Aufheizzeit, das Chargenvolumen und die Produktempfindlichkeit bestimmen den Steuerungsansatz. Der Vakuumgrad, die Entlademethode, das Gefäßlayout und der Reinigungszugang sollten ebenfalls vor der Fertigung definiert werden.
Ingenieurdaten zur Bestätigung
| Artikel | Hängt von ab |
|---|---|
| Arbeitskapazität | Batchvolumen, Kopfraum und Prozessablauf |
| Kontaktmaterialien und Oberflächenbehandlung | Formel, Reinigungschemie und Hygienebedürfnisse |
| Rühren und Homogenisieren | Viskosität, Inhaltsstoffe und Zielprodukttextur |
| Heizung, Kühlung und Steuerungen | Temperaturprofil und Produktionsumgebung |
| Vakuum und Entladung | Entgasungsbedürfnisse und Transferanordnung |
Anwendungen umfassen kosmetische Cremes, Lotionen und Gele; ähnliche Systeme können auch für ausgewählte Körperpflegeformulierungen nach Kompatibilitätsprüfung geeignet sein.
Häufig gestellte Fragen
Kann ein Mixer sowohl Lotion als auch dicke Creme verarbeiten? Möglicherweise, aber der Viskositätsbereich und die Batchgröße beeinflussen die Rührwerks- und Antriebsdesign. Teilen Sie sowohl die am einfachsten als auch die am schwierigsten zu mischenden Formeln.
Was sollten wir für ein Angebot senden? Geben Sie das Batch-Volumen, die Zutaten oder Materialeigenschaften, Zieltemperaturen, Mischfolge, Reinigungsmethode, erforderliche Oberflächenbehandlung, Versorgungsanschlüsse und Entladebeschränkungen an. Diese Details ermöglichen es unseren Ingenieuren, eine praktische Konfiguration vor der Preisgestaltung zu empfehlen.
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Thomas Taylor
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Wir verwenden diesen Mischbehälter für unsere Schokoladenproduktion und bisher hat er wirklich gut funktioniert. Das Mischen ist konstant, die Temperaturkontrolle ist gut, und er ist leicht zu reinigen. Unsere Bediener hatten keine Probleme bei der Benutzung. Insgesamt sind wir mit dem Behälter sehr zufrieden.
Lauren Martinez
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Wir verwenden diese Mischbehälter seit mehreren Jahren für unsere Produktion. Jedes Jahr fügen wir normalerweise ein paar weitere Behälter hinzu, da unser Geschäft wächst, und die Qualität war immer sehr gut. Die Behälter waren zuverlässig und haben gut für unsere tägliche Produktion funktioniert. Wir hatten eine gute Erfahrung mit der Ausrüstung und dem Service, daher kommen wir weiterhin zurück für mehr.
Amanda Davis
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Wir haben 2 mobile Lagertanks und 2 mobile Pulvertanks für unsere Produktion bestellt. Alles kam in gutem Zustand an und war gut verpackt. Die Tanks sind stabil und leicht zu bewegen, was für unsere tägliche Arbeit sehr praktisch ist. Die Pulvertanks funktionieren ebenfalls gut für die Lagerung und Handhabung unserer Zutaten. Insgesamt sind wir sehr zufrieden mit der Ausrüstung und dem Service. Vielen Dank für die großartige Unterstützung!
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Michael Johnson
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Ich habe eng mit Polly zusammengearbeitet, um unsere maßgeschneiderten Mischbehälter zu entwickeln. Alles in allem sehr professionell und reaktionsschnell. Wir sind froh, sie als unseren vertrauenswürdigen Lieferanten für all unsere Mischgeräte zu haben. .
James Anderson
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Ich bin sehr zufrieden mit dem Produkt, das ich gekauft habe, die Qualität hat meine Erwartungen übertroffen und die Erfahrung war großartig. Besonderer Dank für den After-Sales-Service, der von Ihrem Unternehmen bereitgestellt wurde. Das Kundenserviceteam war sehr freundlich und hat Anfragen schnell und professionell bearbeitet. Und es wurde eine detaillierte Bedienungsanleitung bereitgestellt, um meine Fragen zu lösen. Der gesamte Serviceprozess hat mich sehr beruhigt und war rücksichtsvoll, was mein Vertrauen in die Marke gestärkt hat. In Zukunft, wenn es Bedarf gibt, werde ich sicherlich weiterhin kaufen und es meinen Freunden empfehlen. Vielen Dank an Ihr Unternehmen und ich freue mich auf weitere Zusammenarbeit!
