Vakuum-Emulsionsmischer für die Produktion von kosmetischer Creme und Lotion

Vakuum-Emulsionsmischer für die Produktion von kosmetischen Cremes und Lotionen, mit konfigurierbarer Hochgeschwindigkeits-Homogenisierung, Behälteragitation, Heizung, Kühlung und Vakuumoptionen. Konstruktionsdetails – einschließlich Kontaktmaterialgrad, Oberflächenbehandlung, Dichtungen und Antriebsgröße – können an die Formulierung, das Batchvolumen, die Reinigungsmethode und die Betriebsbedingungen angepasst werden. Teilen Sie Prozess- und Versorgungsanforderungen mit, um eine geeignete Konfiguration zu definieren.

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Preisspanne: $8,166.80 bis $9,115.78

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Optionaler Rührer
Propellermischer

Empfohlene U/min: 0-960 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung

Paddelmischer

Empfohlene U/min: 0-200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung

Rahmenrührer

Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Einkammertank

Schaber-Rührwerk

Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Jackettank

Dispersionsmischer

Empfohlene RPM: 1480/2850 RPM
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Mischen und Dispergieren von Flüssigpulver

Homogenisator

Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 2800 - 3200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel/hochviskos
Anwendung: Flüssig-Pulver-Mischung und Homogenisierung

Magnetrührer
Magnetrührer

Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 0-355 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Am Boden installieren, keine mechanische Dichtung im Arbeitszustand

Anker- & Homogenisator-Kombination

Empfohlene RPM: Wie oben
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Flüssigpulvermischung und -dispersion für Tankvolumen >300L

Produktbeschreibung

Vakuum-Emulsionsmischer für die Produktion von Cremes und Lotionen

Dieses Vakuum-Emulsionssystem ist für Chargen konzipiert, die kontrollierte Erwärmung, gleichmäßige Dispersion und reduzierte Luftaufnahme benötigen. In der kosmetischen Produktion besteht oft die Herausforderung darin, Öl- und Wasserphasen zu kombinieren, während die Viskositätsänderungen beim Abkühlen der Charge verwaltet werden. Ein Hochgeschwindigkeits-Rotor-Stator kann Tropfen zerkleinern und Pulver dispergieren; ein langsamer Anker-Rührer, wenn spezifiziert, hilft, viskoses Produkt entlang der Gefäßwand zu bewegen und stagnierende Zonen zu reduzieren. Die erforderliche Kombination hängt von der Formel, der Chargengröße und der gewünschten Textur ab.

Konstruktions- und Prozessoptionen

Produktkontaktflächen können in 316L-Edelstahl spezifiziert werden, wenn die Formulierung, Reinigungsmittel oder Hygienebedürfnisse dies erfordern. Außenflächen und nicht-produktkontaktierende Komponenten können andere geeignete Qualitäten verwenden. Schweißnähte, innere Ecken und Auslassgeometrie sollten auf Reinigungsfähigkeit überprüft werden. Poliergrad und Oberflächenfinish werden ausgewählt, um zum Produkt und dem Reinigungsverfahren zu passen; sie sollten in der Kaufspezifikation vereinbart und nicht angenommen werden.

Heizung und Kühlung werden üblicherweise über einen Gefäßmantel konfiguriert, wobei das Wärmeübertragungsmedium und der Steuerungsansatz für den erforderlichen Temperaturbereich und das Chargenverhalten ausgewählt werden. Vakuum hilft, die eingeschlossene Luft während des Mischens zu begrenzen und kann die Entgasung unterstützen, aber die endgültige Leistung hängt vom Produkt, der Dichtungsanordnung, dem Vakuumsystem und der Betriebsfolge ab. Die Dimensionierung von Motor und Getriebe, der Rührertyp und die Platzierung des Homogenisators werden aus Viskosität, Scherempfindlichkeit, Chargenvolumen und erforderlicher Verarbeitungszeit bestimmt. Mechanische Dichtungen und Elastomere müssen mit der Formel und den Reinigungschemikalien kompatibel sein.

Typische Anwendungen

Kosmetik- und Körperpflegehersteller verwenden diese Ausrüstung für Cremes, Lotionen, Gele und ausgewählte emulgierte Produkte. Zum Beispiel benötigt eine dicke Creme möglicherweise eine Wandreinigung während der Kühlung, während eine Lotion mit niedrigerer Viskosität stärker auf kontrolliertes Rotor-Stator-Mischen angewiesen sein kann. Bestätigen Sie, ob Pulver unter Vakuum, über ein Ladesystem oder manuell hinzugefügt werden; dies beeinflusst die Staubkontrolle, das Laden und die Prozesswiederholbarkeit.

Konfigurationsdetails

Parameter Spezifikationsbasis
Arbeitsvolumen Ausgewählt, um zur Chargengröße und zum verwendbaren Füllbereich zu passen
Kontaktmaterialien Qualität ausgewählt für Produkt und Reinigungschemie
Heizen und Kühlen Mantel und Steuerungsmethode definiert durch Prozessbedürfnisse
Mischsystem Rührer und Homogenisator dimensioniert für Viskosität und Scher
Vakuum und Dichtungen Für Prozessbedingungen und Materialverträglichkeit konfiguriert

Häufig gestellte Fragen

Kann ein Mischgerät verschiedene Formeln verarbeiten? Oft müssen jedoch Viskositätsbereich, Batchgröße, Reinigungsmethode und Schergrenzen überprüft werden. Was sollten wir für ein Angebot senden? Geben Sie das Batchvolumen, den Inhaltsstoff- oder Viskositätsbereich, die Verarbeitungstemperaturen, die Zieltextur, die Reinigungsanforderungen, die verfügbaren Versorgungsleitungen und alle Standort- oder elektrischen Standards an. Diese Details ermöglichen es unseren Ingenieuren, eine praktische Konfiguration zu empfehlen, ohne kritische Spezifikationen zu erraten.

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Ich bin sehr zufrieden mit dem Produkt, das ich gekauft habe, die Qualität hat meine Erwartungen übertroffen und die Erfahrung war großartig. Besonderer Dank für den After-Sales-Service, der von Ihrem Unternehmen bereitgestellt wurde. Das Kundenserviceteam war sehr freundlich und hat Anfragen schnell und professionell bearbeitet. Und es wurde eine detaillierte Bedienungsanleitung bereitgestellt, um meine Fragen zu lösen. Der gesamte Serviceprozess hat mich sehr beruhigt und war rücksichtsvoll, was mein Vertrauen in die Marke gestärkt hat. In Zukunft, wenn es Bedarf gibt, werde ich sicherlich weiterhin kaufen und es meinen Freunden empfehlen. Vielen Dank an Ihr Unternehmen und ich freue mich auf weitere Zusammenarbeit!