Vakuum- und Atmosphärenreaktoren mit Heizung/Kühlung und effizientem Mischen

Unsere Heiz- und Kühlvakuumatmosphärenreaktoren sind für Prozessflexibilität ausgelegt. Egal, ob Sie Lösungsmittelrückgewinnung unter Vakuum durchführen, exothermische Kontrolle bei atmosphärischem Druck aufrechterhalten oder zwischen Batch-Bedingungen wechseln, dasselbe Gefäß kann es handhaben – vorausgesetzt, das interne Design entspricht Ihrer Prozesschemie.

Wir stellen diese Reaktoren aus 304L oder 316L Edelstahl her, abhängig von der Korrosivität Ihrer Medien. Die Dicke von Gehäuse und Jacke wird aus Ihrem Arbeitsdruck und Ihrer Temperatur berechnet, nicht geschätzt. Schweißnähte sind vollständig durchdrungen und glatt geschliffen, wo sie mit dem Produkt in Kontakt kommen. Innere Oberflächen können auf Ra ≤ 0,4 µm für pharmazeutische oder lebensmitteltechnische Anwendungen spiegelpoliert oder mit einer 2B-Oberfläche für allgemeine chemische Anwendungen belassen werden. Die Wahl beeinflusst sowohl die Reinigbarkeit als auch die Kosten, und wir helfen Ihnen, basierend auf Ihrem Reinigungsprotokoll zu entscheiden.

Die Heiz-/Kühljacke ist um Ihr Wärmeprofil herum gestaltet. Wir verwenden eine konventionelle Einzeljacke für moderate Anwendungen oder eine Halbrohrspule, wenn Sie eine schnellere Temperaturreaktion benötigen. Für Prozesse, die eine enge Kontrolle erfordern, können wir eine interne Spule oder einen externen Wärmetauscher hinzufügen. Der Rührer wird je nach Viskosität und Mischanforderungen aus Anker-, Paddle-, Turbine- oder spiralförmigen Ribbon-Typen ausgewählt. Wellendichtungen reichen von gepackten Dichtungen bis zu mechanischen Dichtungen mit doppelten Dichtungen für flüchtige oder toxische Medien.

Diese Reaktoren finden regelmäßigen Einsatz in der feinen chemischen Synthese, der Produktion pharmazeutischer Zwischenprodukte, der Herstellung von Harzen und Klebstoffen sowie der Verarbeitung von Lebensmittelzutaten. Eine typische Anwendung ist ein Batch-Prozess, bei dem Sie Reagenzien bei atmosphärischem Druck hinzufügen, auf Rückfluss erhitzen und dann abkühlen und Vakuum ziehen, um das Lösungsmittel abzutrennen. Dasselbe Gefäß muss beide Regime ohne Leckagen oder Kontaminationen bewältigen.

Technische Spezifikationen

Häufig gestellte Fragen

F: Kann ich sowohl Vakuum als auch Druck im selben Reaktor betreiben?
Ja, aber die Wandstärke und das Kopfdesign müssen die schlimmste Bedingung berücksichtigen. Wir werden für Vollvakuum plus Ihren maximalen Druck berechnen und das Düsendesign entsprechend gestalten.

Q: Wie wähle ich zwischen einem einfachen Jacket und einer Half-Pipe-Spule?
Einfache Jackets sind einfacher und günstiger für moderate Heiz-/Kühlraten. Half-Pipe-Spulen bieten höhere Wärmeübertragungskoeffizienten und schnellere Reaktionen, kosten jedoch mehr und sind schwieriger zu reinigen. Für die meisten chemischen Prozesse ist ein einfaches Jacket ausreichend.

Q: Welcher Rührertyp ist am besten für mein Produkt?
Anker-Rührer eignen sich für niedrige bis mittlere Viskosität und bieten eine gute Wärmeübertragung in der Nähe der Wand. Turbinen sind besser für das Mischen und die Dispersion. Helixbänder verarbeiten hochviskose Pasten. Senden Sie uns Ihre Viskositäts- und Scheranforderungen, und wir empfehlen die richtige Option.

F: Stellen Sie Dokumentationen für Druckbehälter zur Verfügung?
Wir können Materialprüfzertifikate, Schweißkarten, hydrostatische Prüfberichte und optional ASME- oder PED-Zertifizierungen bereitstellen, falls erforderlich. Lassen Sie uns Ihren Zielmarkt wissen.

Bevor Sie ein Angebot anfordern, sammeln Sie diese Informationen: die chemische Zusammensetzung und Konzentration Ihres Produkts, Batchvolumen und Arbeitsvolumen, Betriebs- und Entwurfstemperaturen, Druck- oder Vakuumanforderungen und die benötigte Mischintensität. Notieren Sie auch alle Reinigungs- oder Dichtungsanforderungen. Mit diesen Informationen können unsere Ingenieure die korrekte Behälterkonfiguration vorschlagen und Ihnen einen realistischen Preis nennen.

Senden Sie uns Ihre Prozessdaten, und wir werden innerhalb von zwei Arbeitstagen mit einer technischen Spezifikation und einem Angebot antworten.