Elektrisch beheizter Doppel-Layer Hochgeschwindigkeits-Dispersionsreaktor Edelstahl mechanisch abgedichteter Vakuumreaktor

Wenn Sie Beschichtungen, Klebstoffe oder chemische Zwischenprodukte verarbeiten, die sowohl eine Hochgeschwindigkeitsdispergierung als auch einen Vakuumbetrieb erfordern, reichen standardmäßige Einzweckbehälter oft nicht aus. Deshalb bauen wir diesen Doppelwandreaktor mit einer mechanischen Dichtung und elektrischer Heizung als Arbeitstier für Produktionslinien, die konsistente Scherung, Temperaturkontrolle und luftdichte Verarbeitung benötigen.

Wir fertigen den Behälter aus 304 oder 316L Edelstahl, je nachdem, was Sie verarbeiten. Für saure oder chloridhaltige Chemikalien bietet 316L eine bessere Korrosionsbeständigkeit. Die innere Schale ist auf eine glatte Oberfläche poliert – typischerweise 0,4 bis 0,8 μm Ra – was die Reinigung zwischen den Chargen erleichtert und das Risiko einer Produktkontamination verringert. Die Schweißnähte sind voll durchdringend und passiviert, sodass keine Schwachstellen oder raue Stellen entstehen, die Material festhalten.

Das elektrische Heizsystem verwendet ummanteltes Thermoöl oder direkte Widerstandsheizung, abhängig von Ihren Anforderungen an die Temperaturgleichmäßigkeit. Die Kühlung erfolgt über dasselbe Jacket, sodass Sie die Temperaturen erhöhen oder senken können, ohne die Ausrüstung zu wechseln. Die Hochgeschwindigkeitsdispersionswelle erzeugt starke Scherkräfte zum Lösen, Emulgieren oder Zerkleinern von Agglomeraten, während das Vakuumsystem es Ihnen ermöglicht, die Charge zu entgasen – entscheidend für Produkte wie Dichtstoffe oder Batteriepasten, bei denen eingeschlossene Luft die endgültige Struktur ruiniert.

Dies ist keine Maschine von der Stange. Wir bauen sie nach Ihren Prozessparametern: Arbeitsvolumen, Betriebsdruck, Viskositätsbereich und Heiz-/Kühlraten. Wenn Sie beispielsweise hochviskose Spachtelmassen herstellen, spezifizieren wir einen stärkeren Motor und eine verstärkte Welle. Wenn Ihr Prozess unter vollem Vakuum läuft, fügen wir ein vakuumgeeignetes Sichtglas und einen kontrollierten Zuführungsanschluss hinzu.

Hier ist eine praktische Checkliste, die Sie durchgehen sollten, bevor Sie ein Angebot anfordern:

• Welche Materialien werden Sie verarbeiten? Chemische Namen und Konzentrationen sind wichtig.
• Chargengröße und Arbeitsvolumen – benötigen Sie 50 L oder 5.000 L?
• Betriebstemperatur und -druck (einschließlich Vakuumniveau).
• Viskosität und Feststoffgehalt des Gemisches.
• Erforderliche Dispersionsgeschwindigkeit und Spitzen Geschwindigkeit.
• Reinigungsfrequenz und alle Compliance-Standards (FDA, ATEX usw.).

Diese Details bestimmen die Motorleistung, das Wellen-Design, den Dichtungs-Typ und die Jacken-Größe. Wir raten nicht—wir konstruieren nach Ihren Vorgaben.

Technische Spezifikationen

Häufig gestellte Fragen

Q: Kann ich sowohl Hochgeschwindigkeitsdispersions- als auch Niedriggeschwindigkeitsmischvorgänge im selben Behälter durchführen?
Ja. Wir können ein Dualwellen-System einbauen—einen Hochgeschwindigkeitsdisperser und einen Anker-Rührer—für Prozesse, die sowohl Scher- als auch Volumenfluss benötigen.

F: Wie reinige ich den Reaktor zwischen den Chargen?
Wenn Sie häufig Produkte wechseln, empfehlen wir einen CIP-Sprühkopf und einen geneigten Boden für eine vollständige Entwässerung. Polierte Oberflächen erleichtern auch die manuelle Reinigung.

F: Welches Vakuumniveau können Sie erreichen?
Hängt von der Dichtung und dem Gefäßdesign ab. Mit einer doppelten mechanischen Dichtung und einer ordnungsgemäß vakuumfesten Konstruktion können Sie 10–50 mbar absolut erreichen.

F: Können Sie explosionsgeschützte Motoren bereitstellen?
Ja, wenn Ihre Lösungsmittel brennbar sind, können wir ATEX- oder IECEx-zertifizierte Motoren und Steuerungen liefern.

Um eine präzise Empfehlung und ein Angebot zu erhalten, senden Sie uns Ihre Prozessdetails: Materialien, Batchgröße, Temperatur, Druck, Viskosität und Mischanforderungen. Unsere Ingenieure werden die Gefäßkonfiguration und den Preis für Ihre spezifische Anwendung bestätigen.