20 Ton Edelstahl-Jackettreaktor für die chemische Verarbeitung

Wir bauen diesen 20-Tonnen-Jackettreaktor für chemische Anlagen, die zuverlässige Batch-Prozesse unter anspruchsvollen Bedingungen benötigen. Es ist kein Einheitsgefäß; es ist auf die Realitäten von Wärmeübertragung, Rührwerk und Materialkompatibilität ausgelegt.

Das Gefäß besteht aus 304 oder 316L Edelstahl, abhängig von Ihren Prozessmedien. Für chloridhaltige oder stark korrosive Umgebungen empfehlen wir 316L. Die Dicke der inneren Wand wird basierend auf Ihrem Arbeitsdruck und Ihrer Temperatur berechnet, nicht geschätzt. Alle Schweißnähte sind vollständig durchdrungen und, wo möglich, autogen geschweißt, gefolgt von Beizen und Passivierung. Die Innenflächen sind mechanisch auf Ra ≤ 0,6 µm poliert, was die Reinigung und den Produktwechsel unkompliziert macht.

Heizung und Kühlung erfolgen über ein geschweißtes externes Jackett. Sie können je nach Versorgungssetup Ihrer Anlage zwischen Dampfwärme, thermischer Ölzirkulation oder elektrischer Heizung wählen. Für die Kühlung kann gekühltes Wasser oder Sole durch dasselbe Jackett zirkuliert werden. Wenn Ihr Prozess schnellere Heiz- oder Kühlraten erfordert, können wir interne Spulen oder einen externen Wärmetauscherkreis hinzufügen.

Die Aggitation ist der Bereich, in dem die meisten Reaktoren die Erwartungen nicht erfüllen. Wir bieten Anker-, Paddle-, Turbine- oder Schraubenrührer an, die basierend auf der Viskosität und den Mischanforderungen Ihres Produkts ausgewählt werden. Für Hochviskositätsanwendungen können wir einen Hochgeschwindigkeitsdispergierer integrieren. Die obenliegende mechanische Dichtung ist doppelt ausgeglichen und wird mit einer kompatiblen Barrierflüssigkeit gespült, um Leckagen zu verhindern und die Lebensdauer der Dichtung zu verlängern.

Dieser Reaktor wird in der organischen Synthese, der Polymerproduktion, der Harzherstellung und der Verarbeitung pharmazeutischer Zwischenprodukte eingesetzt. In der Praxis führen Kunden Esterifikationen, Polymerisationen und Neutralisationsreaktionen mit Batchgrößen von 15 bis 20 Tonnen durch. Der Behälter hält Drücke von bis zu 10 bar und Temperaturen von bis zu 250 °C stand, aber wir bestätigen immer das genaue Design vor der Fertigung.

Technische Spezifikationen

Häufig gestellte Fragen

F: Wie wähle ich zwischen 304 und 316L?
A: Wenn Ihr Prozess Chloride, Säuren oder Salzlösungen umfasst, bietet 316L eine bessere Korrosionsbeständigkeit. Für neutrale oder organische Medien ist 304 wirtschaftlicher.

Q: Kann dieser Reaktor im Vakuumbetrieb arbeiten?
A: Ja, aber die Wandstärke und die Versteifungsringe müssen für das volle Vakuum berechnet werden. Wir müssen Ihren minimalen Betriebsdruck kennen.

Q: Wie lange ist die Lieferzeit?
A: Typischerweise 6–8 Wochen nach Genehmigung der Zeichnungen, abhängig von der Komplexität des Rührsystems und des Zubehörs.

Q: Bieten Sie Unterstützung bei der Installation an?
A: Wir stellen detaillierte Installationszeichnungen zur Verfügung und können bei Bedarf eine Vor-Ort-Überwachung arrangieren.

Kaufberatung

Bevor Sie ein Angebot anfordern, bereiten Sie Folgendes vor:

• Chemische Zusammensetzung und Konzentration der bearbeiteten Materialien
• Erforderliche Chargengröße und Arbeitsvolumen
• Betriebstemperatur und -druck (einschließlich Vakuum)
• Viskosität und Feststoffgehalt des Reaktionsgemisches
• Heiz-/Kühlanforderungen und verfügbare Versorgungsleitungen
• Mischintensität und die Art der benötigten Rührbewegung
• Alle Reinigungs- oder Dichtungsstandards, die Sie erfüllen müssen

Senden Sie diese Details an unser Ingenieurteam, und wir werden die richtige Konfiguration mit einem klaren Angebot empfehlen. Wir sind nicht hier, um Ihnen einen Standardtank zu verkaufen – wir sind hier, um das Gefäß zu bauen, das Ihr Prozess tatsächlich benötigt.