Reattori industriali ad alte prestazioni

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Agitatore opzionale
Miscelatore a elica

Raccomandare il numero di giri: 0-960RPM
Viscosità: Viscosità medio-bassa
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi

Miscelatore a pale

Raccomandare il numero di giri: 0-200RPM
Viscosità: Viscosità medio-bassa
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi

Miscelatore a elica

Numero di giri consigliato: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, Miscelazione di prodotti ad alta viscosità, Per serbatoio a parete singola

Agitatore raschiante

Numero di giri consigliato: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, Miscelazione di prodotti ad alta viscosità, Per serbatoio a camicia

Miscelatore a dispersione

Numero di giri consigliato: 1480/2850 GIRI/MIN.
Viscosità: Viscosità medio-bassa
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide

Omogeneizzatore

Numero di giri consigliato: 1480/2850 GIRI/MIN.
Viscosità: Bassa/media/alta viscosità
Applicazione: Miscelazione e omogeneizzazione di polveri liquide

Miscelatore magnetico
Miscelatore a elica

Raccomandare il numero di giri: 0-355RPM
Viscosità: Viscosità medio-bassa
Applicazione: Installare sul fondo, nessuna condizione di lavoro della tenuta meccanica

Combinazione di ancoraggio e omogeneizzatore

Raccomandare il numero di giri: Come sopra
Viscosità: Viscosità medio-bassa
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide Per volume del serbatoio >300L

Descrizione del prodotto

Reattori industriali costruiti per la chiarezza e la coerenza

Quando le operazioni si basano sulla responsabilità e sulla precisione, la scelta del reattore è molto importante. Creiamo soluzioni di reattori affidabili per i settori chimico, farmaceutico, alimentare e dei materiali, che non richiedono altro che una fiducia totale.

I nostri reattori integrano le fasi di miscelazione, riscaldamento, raffreddamento e reazione in un unico e chiaro flusso di lavoro, garantendo la sicurezza su ogni scala e mantenendo prevedibili l'uso di energia e i costi.

 

Caratteristiche principali e specifiche

  • Capacità: Da 50 litri a 30.000 litri
  • Materiali: Inox 304 per uso generale; 316L per una maggiore resistenza alla corrosione
  • Potenza dell'agitatore: Flessibile da 1,5 kW a 11 kW per adattarsi ai profili di viscosità
  • Standard: Soddisfa le norme GMP, ASME o le vostre specifiche esatte
  • Personalizzazione: Regolare la temperatura, la pressione, l'agitatore, l'isolamento e gli extra.

Sia che abbiate bisogno di un'unità da banco per gli esperimenti o di un reattore in scala reale per la produzione continua, i nostri ingegneri collaborano con voi per sviluppare un progetto che si adatti al vostro flusso di lavoro.

Dove siamo applicati

  • Trattamento chimico: Miscelazione costante e cinetica precisa per prodotti chimici speciali, polimeri e resine.
  • Produzione farmaceutica: Ambienti sterili per ingredienti farmaceutici attivi e formulazioni.
  • Cibo e bevande: Miscelazione, fermentazione e pastorizzazione uniformi in ambienti igienici e regolamentati.
  • Cosmetici e cura della persona: Miscela in modo uniforme creme, lozioni e gel con una precisione sorprendente.

Che si tratti di lavori in batch o di linee ininterrotte, i nostri reattori offrono gli stessi risultati di alta qualità, indipendentemente dal tipo di lavoro.

Scegliete il materiale giusto per i vostri ingredienti

Scegliere l'acciaio inossidabile 304 o 316L in base al tipo di lavorazione:

  • Acciaio inox 304: Economico e resistente per le formule di tutti i giorni.
  • Acciaio inox 316L: Resistenza extra alla corrosione, perfetta per miscele salate, acide o superpure.

Il nostro team vi aiuterà a decidere la scelta migliore in base al vostro lavoro e alle norme di sicurezza.

Scelte di agitazione per ogni sfida di miscelazione

La potenza dell'agitatore è fondamentale per svolgere bene il lavoro. Abbiamo motori da 1,5 kW a 11 kW, in modo da avere la potenza giusta per liquidi sottili o paste dense. I nostri progetti sono in grado di resistere all'uso intensivo e di mantenere costanti i risultati di miscelazione.

Soluzioni su misura e supporto ingegneristico

Dimenticatevi la taglia unica. Costruiamo i reattori nel modo in cui vi servono. Dal primo colloquio all'avviamento completo e all'assistenza continua, i nostri ingegneri si assicurano che tutto si adatti perfettamente alla vostra configurazione attuale e che soddisfi tutte le norme di sicurezza e di settore.

Ecco cosa possiamo fare per voi:

  • Anteprime di progetto in 3D che si possono vedere davvero
  • Certificazioni complete dei materiali quando servono
  • Test di accettazione in fabbrica e test di accettazione in sito
  • Manuali d'uso dettagliati e formazione in loco se lo desiderate

Perché siamo la scelta migliore

  • Oltre dieci anni di costruzione di reattori per i professionisti
  • Abbiamo avuto successo in 20 settori diversi e non solo.
  • Assistenza clienti e assistenza tecnica amichevole ogni giorno
  • Consegna rapida e possibilità di spedizione in tutto il mondo
  • Ottimi prezzi senza lesinare sulla qualità

Volete aggiornare la vostra produzione?

Ottenete un reattore che potenzi il vostro processo, aumenti la produzione e soddisfi tutte le norme di conformità. Contattate il nostro team di ingegneri per una chiacchierata e vi invieremo un preventivo personalizzato.

Le domande più frequenti che riceviamo

D1: Quale acciaio inossidabile scegliere: 304 o 316L?

R: Scegliete il 316L se lavorate con materiali aggressivi o di elevata purezza. Il 304 è ottimo per lavori generici con minore esposizione alle sostanze chimiche.

D2: Il vostro reattore può gestire materiali spessi e ad alta viscosità?

R: Certo! Siamo in grado di montare agitatori fino a 11 kW e di progettare lame personalizzate ad hoc.

D3: Quali certificazioni hanno i vostri reattori?

R: Possiamo costruire secondo gli standard ASME, GMP, CE e altri, a seconda delle vostre esigenze.

Certamente! I tempi di consegna tipici per i nostri reattori standard sono di circa 4-6 settimane. Se ne serve uno personalizzato, i tempi di consegna sono di circa 8-12 settimane, a seconda della complessità del reattore.