Industrieller chemischer Reaktor: Hart im Nehmen, flexibel im Einsatz
Erhalten Sie Ergebnisse, denen Sie vertrauen können
Die Wahl des richtigen Chemiereaktors ist von großer Bedeutung, wenn Sie eine sichere, stabile und kostengünstige chemische Verarbeitung wünschen. Ganz gleich, ob Sie von Laborversuchen ausgehen oder eine bestehende Anlage erweitern möchten, unsere Reaktoren sind so gebaut, dass sie Tag für Tag zuverlässig arbeiten, selbst unter den schwierigsten industriellen Bedingungen.
Sie können fast alles individuell anpassen - wählen Sie aus Tankgrößen von 50 bis 30.000 Litern, erhalten Sie Rührwerke von 1,5 bis 11 Kilowatt und wählen Sie 304 oder 316L Edelstahl für das Gehäuse. Wir passen unsere Ausrüstung an den spezifischen Prozess und die Branche an, in der Sie arbeiten.
Bereit für nahezu jeden Sektor
Sie finden unsere Reaktoren in:
- Pharmazeutische Anlagen - von der Synthese bis zur Kristallisation und Formulierung.
- Feinchemikalien - Reaktionen, Erhitzen und Kühlen von empfindlichen Zwischenprodukten auf dem richtigen Weg.
- Petrochemie - von der Raffination von Kohlenwasserstoffen bis zur Polymerisation.
- Lebensmittel und Getränke - Mischen von Aromen und Zutaten unter hygienischen Bedingungen, damit alles sicher bleibt.
- Biotechnologie - Unterstützung der Fermentation und anderer bioreaktiver Prozesse.
- Farben und Beschichtungen - Sicherstellen, dass Pigmente und Zusatzstoffe gleichmäßig gemischt sind.
Ganz gleich, ob Sie es mit dicken Schlämmen zu tun haben oder Temperatur und Mischung genau kontrollieren müssen, unsere Reaktoren erledigen die Aufgabe schnell und zuverlässig.
Langlebige Materialien: Wählen Sie zwischen 304 und 316L-Edelstahl
Wir wissen, dass es wichtig ist, die Dinge sowohl chemisch sicher als auch super sauber zu halten, also können Sie zwischen beiden wählen:
- Rostfreier Stahl 304: Erschwinglich und flexibel, perfekt für alltägliche Arbeiten, bei denen milde Chemikalien verwendet werden.
- 316L-Edelstahl: Bietet besseren Schutz gegen Chloride und harte Lösungsmittel, weshalb Apotheken und Einrichtungen, die hochreine Materialien benötigen, dieses Material bevorzugen.
Jeder Reaktor verfügt über eine glatte, glänzende Innenfläche, die leicht zu reinigen und zu sterilisieren ist und die GMP- und FDA-Vorschriften erfüllt, wo immer diese gelten.
Intelligentes Mischen mit bedarfsgerechter Leistung
Unsere Reaktoren sind mit verschiedenen Leistungsstufen erhältlich, um dem jeweiligen Mischgut gerecht zu werden, egal ob es sich um eine kleine Charge handelt, die 1,5 KW benötigt, oder um eine große Charge, die ein hohes Drehmoment von 11 KW benötigt.
Sie können zwischen verschiedenen Rührwerkstypen wählen:
- Ankerrührer für Dickstoffe
- Propeller- und Turbinenmischer für leichtere Flüssigkeiten
- Magnetrührer für versiegelte und sterile Aufbauten
Alle Motoren sind für eine lange Lebensdauer ausgelegt und bei Bedarf mit einstellbaren Drehzahlen und explosionsgeschützten Versionen erhältlich.
Flexible Gefäßgrößen für Ihre Produktionsstufe
Wählen Sie genau die Größe, die Sie für Chargenbetrieb oder konstanten Durchfluss benötigen:
- Labor und Pilot: Ab 50 Litern für kleine Tests und frühe Entwicklungsstadien.
- Mittlerer Maßstab: Sie haben die Wahl zwischen 500 und 5.000 Litern, wenn Sie die Kapazität erhöhen möchten.
- In großem Maßstab: Schieben Sie bis zu 30.000 Liter für industrielle Großserien.
Jeder Reaktor wird auf Bestellung gefertigt und kann mit Extras wie:
- Thermomäntel zum Heizen oder Kühlen.
- Druck- und Vakuumwerte.
- CIP/SIP-Anschlüsse für einfache Reinigung.
- Wägezellen und Steueranschlüsse für die Automatisierung.
Realitätsnahe Darstellung ihrer Funktionsweise
Stellen Sie sich ein mittelgroßes Chemiewerk vor, das eine neue industrielle Beschichtung vom Labor zur Marktreife bringt. Das Team bestellt einen 5.000-Liter-Reaktor aus 316L-Edelstahl und fügt einen 7,5-KW-Turbinenmischer hinzu. Sie erhalten eine gleichmäßige Emulgierung und eine gleichmäßige Erwärmung, so dass die Produktqualität gleich bleibt, die Chargenzeiten kürzer werden und die Ausfallzeiten bei der Reinigung sinken - alles dank eines reibungslosen hygienischen Designs und einer cleveren CIP-Einrichtung.
Stellen Sie sich eine Pharmafabrik vor, die eine Charge eines pharmazeutischen Wirkstoffs herstellt. Sie installieren einen 1.000-Liter-Reaktor aus 316L mit einem Magnetrührer und einer intelligenten Temperaturregelung. Die Sterilität bleibt gewährleistet, der Prozess ist wiederholbar, und das Produkt erfüllt alle behördlichen Anforderungen.
Warum unsere Industriereaktoren gut geeignet sind
- Gebaut für Ihren Prozess: Jeder Aspekt, vom Mischer bis zur rostfreien Oberfläche, kann nach Ihren Wünschen verändert werden.
- Tough by Design: Wir verwenden hochwertige Materialien und hochpräzise Schweißnähte, so dass unsere Reaktoren lange halten und wenig Wartung benötigen.
- Eingebaute Sicherheit: Unsere Druck- und Vakuummodelle entsprechen den ASME- und PED-Sicherheitsstandards.
- Schnelle Lieferung: Von der ersten Entwurfsskizze bis zur Laderampe kommen wir schnell voran, damit Ihr Projekt im Zeitplan bleibt.
- Hilfe von Experten: Unsere Ingenieure beraten Sie gerne bei der Auswahl des richtigen Reaktors und sorgen dafür, dass er mit maximaler Leistung läuft.
Sind Sie bereit, die Produktion hochzufahren?
Unser Team hilft Ihnen, den perfekten industriellen Chemiereaktor für Ihre Bedürfnisse zu finden. Schicken Sie uns eine Nachricht, um ein Angebot zu erhalten oder um über maßgeschneiderte Optionen für Ihre Anlage zu sprechen. Ganz gleich, ob Sie ein altes System austauschen oder neu anfangen wollen, unsere Reaktoren bieten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis und höchste Leistung.
Allgemeine Fragen
F: Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl 304 und 316L für chemische Reaktoren?
A: 316L hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in salzigen oder sauren Umgebungen. Es ist die erste Wahl für den Einsatz in der Pharmaindustrie und bei schwierigen chemischen Anwendungen.
F: Kann ich die Größe und den Rührmechanismus individuell anpassen?
A: Aber sicher. Wir können die Größe, die Antriebsleistung, die Art des Rührens, die Heizung/Kühlung und die Automatisierung so anpassen, dass sie zu Ihrem Prozess passen.
F: Wie lange dauert die Lieferung normalerweise?
A: Die Standardvorlaufzeit beträgt 4 bis 10 Wochen, je nachdem, wie komplex Ihr Auftrag ist und wie viele Einheiten Sie benötigen.
